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公司耐火纤维制品整型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品整型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品整型工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全、职业健康和环境保护，规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保工作环境的安全与和谐。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入岗位前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

-工作服应干净、完好，无破损，颜色鲜明，以便于识别。

-防护手套应确保贴合手部，防止化学品和高温物质对皮肤的伤害。

-安全帽必须佩戴端正，确保头部安全。

-防护眼镜和防尘口罩应保持清洁，确保视线清晰，呼吸顺畅。

2.设备状态检查要点：

-检查整型设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、机械部件、液压系统等。

-确认设备紧急停止按钮和报警装置功能正常。

-检查设备冷却系统是否运行良好，避免过热。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-定期清理作业现场，保持地面清洁，无油污、积水等。

-检查照明设备是否充足，保证作业区域光线充足。

-确保消防设施、急救箱等安全设施完好且易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有人员均已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

-启动设备前，进行手动模拟操作，确保设备各部件运行正常。

-启动设备，按照设备操作手册规定的顺序进行。

-操作过程中，保持专注，遵循设备设定的速度和压力参数。

-操作结束后，关闭设备，切断电源，进行清洁和维护。

2.作业工序流程：

-根据生产计划，准备所需的原材料和辅助材料。

-将原材料按照规定顺序放入设备。

-启动整型设备，观察整型过程，确保产品符合规格。

-整型完成后，取出产品，进行质量检查。

-对于不合格产品，进行返工处理或记录问题原因。

3.特定操作技术规范：

-操作时，避免用力过猛，以防设备损坏或产品变形。

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备故障。

-操作过程中，不得擅自更改设备设置，除非经过专业培训。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对异常原因进行初步判断，如无法自行解决，应立即通知维修人员。

-在维修人员到来前，保持现场安全，防止事故扩大。

-修复完成后，重新进行设备状态检查，确认安全后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无卡阻。

-设备润滑系统运行正常，油位在规定范围内。

-气压系统压力稳定，符合工作要求。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-设备过热，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行。

-电气系统指示灯异常，可能是线路故障或电器元件损坏。

-运动部件卡阻，可能是异物进入或润滑不足。

-润滑系统油位异常，可能是泄漏或未及时补充。

-气压系统压力波动，可能是气路泄漏或调节不当。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

-使用温度计、压力计等工具，定期检测设备关键部位的温度和压力。

-监控电气系统，确保所有指示灯和报警装置正常工作。

-对传动带、链条等运动部件进行检查，确保其清洁和润滑。

-定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、液压系统、传动装置等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

-检查设备的润滑系统，确保油液清洁、油位合适。

-测试电气系统的稳定性和响应速度，确保控制系统准确无误。

-定期进行设备性能测试，如压力、速度、精度等，确保设备符合生产要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整压力、速度、位置等参数。

-使用调整工具，对设备进行微调，确保各项性能指标达到最佳状态。

-更换或修复损坏的部件，如磨损的轴承、损坏的电气元件等。

-重新校准设备，确保其精度和稳定性。

3.不同工况下的处理方案：