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制浆废液回收工岗位标准化操作规程

文件名称：制浆废液回收工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制浆废液回收工岗位的操作流程，旨在规范制浆废液回收操作，提高回收效率，降低生产成本，确保生产安全。通过制定标准化操作规程，确保制浆废液得到有效回收，减少环境污染，实现资源循环利用。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：

-检查回收系统设备是否正常运行，包括泵、管道、阀门等；

-确认设备无泄漏、腐蚀、损坏等情况；

-检查安全阀、压力表等安全附件是否完好；

-确认设备润滑系统正常，油位充足。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物；

-确保通风良好，防止有害气体积聚；

-工作地面应平整，防止滑倒；

-配备应急处理设备，如消防器材、急救箱等。

4.操作人员培训：操作人员必须接受专门的培训，了解制浆废液回收工艺流程、设备操作及安全注意事项。

5.作业许可：根据操作规程，办理相关作业许可，确保操作符合安全规范。

6.工具准备：准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、测漏仪等，确保操作过程中工具齐全。

7.物料准备：检查所需物料是否到位，包括回收药剂、过滤材料等。

8.记录准备：准备好操作记录本，记录操作过程及结果。

确保所有准备工作完成后，方可进行制浆废液回收操作。

三、操作步骤

1.启动系统：打开电源开关，启动废液回收系统，确保所有设备正常运行。

2.投加药剂：根据工艺要求，准确计量并投加回收药剂，搅拌均匀。

3.废液导入：开启废液进口阀门，将制浆废液缓慢导入回收系统中。

4.过滤分离：启动过滤器，通过过滤介质分离固体颗粒，使废液得到初步净化。

5.浓缩蒸发：开启蒸发器，将净化后的废液进行浓缩，去除水分。

6.冷却结晶：将浓缩后的溶液冷却至适宜温度，促使有用物质结晶析出。

7.晾晒干燥：将结晶物质进行晾晒或干燥处理，得到固体回收产品。

8.清洗设备：操作完成后，关闭系统，进行设备清洗，防止残留物影响下一次操作。

9.检查记录：检查回收产品质量，记录操作数据，包括产量、质量、消耗等。

10.故障处理：若操作过程中出现设备故障，应立即停止操作，查找原因，进行修复。

关键点：

-投加药剂要准确，避免过量或不足影响回收效果；

-控制蒸发温度和速度，防止结晶物过多或过少；

-严格监控设备运行状态，确保安全操作；

-定期检查维护设备，防止故障发生。

四、设备状态

在制浆废液回收操作过程中，设备的状态至关重要。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各个阀门和开关操作灵活，无卡滞现象。

3.仪表读数准确，显示稳定。

4.润滑系统正常，油位在规定范围内。

5.排放口无异常气味，环境安全。

6.过滤效率高，滤后水质达标。

7.回收产品符合质量标准。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音或泄漏，可能存在机械故障。

2.仪表读数不稳定或异常，可能存在传感器问题或电路故障。

3.润滑系统油位异常，可能存在泄漏或油量不足。

4.排放口有异味，可能存在泄漏或化学反应异常。

5.过滤效率下降，滤后水质不达标，可能存在滤网堵塞或药剂投加不当。

6.回收产品质量不符合标准，可能存在设备运行不稳定或操作失误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识和应急处理流程，确保问题得到及时解决，避免影响生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查设备仪表，确保读数准确。

-使用测漏仪检查设备密封性，确保无泄漏。

-通过取样分析，检测废液净化效果和回收产品质量。

-检查设备振动和噪音，评估设备运行稳定性。

-定期进行压力测试，确保设备承受能力。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整药剂投加量，优化回收效果。

-如发现设备仪表读数异常，校准或更换仪表。

-若发现设备泄漏，查找泄漏点，进行修补或更换密封件。

-若设备振动或噪音过大，检查并调整支撑结构或更换磨损部件。

-对于过滤效率下降，检查滤网，必要时进行清洗或更换。

-对于回收产品质量问题，调整蒸发温度、冷却速度等参数。

-定期检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

-在调整过程中，确保操作人员安全，遵守操作规程。

-记录所有测试和调整数据，以便分析趋势和进行长期优化。

在进行测试与调整时，应遵循以下原则：