某煤矿施工组织设计.docxVIP

作为该煤矿项目的施工负责人，我在2025年3月接手了位于山西省大同市南郊区的晋能集团塔山煤矿扩建工程的施工组织设计工作。该项目总投资约12.8亿元，设计年产能从现有的300万吨提升至500万吨，主要建设内容包括新建主斜井、扩建选煤厂以及配套的通风系统改造。目前，我们已完成现场勘察，发现该区域地质条件复杂，存在多层含水层，且部分巷道需要穿越F3断层带，这对施工安全和进度控制提出了严峻挑战。

在实际操作中，我们发现主斜井施工面临的最大难题是含水层处理。根据地质勘探报告，井筒需要穿越三个主要含水层，其中第二含水层厚度达15米，水压达到2.8MPa。针对这一情况，我们采用了注浆帷幕+管棚支护的综合治理方案。具体实施步骤如下：在井筒外围布置36个注浆孔，孔深45米，采用水泥水玻璃双液注浆，注浆压力控制在3.54.0MPa之间，形成5米厚的止水帷幕。这一工序耗时18天，比传统冻结法节省了7天工期，且成本降低了约35万元。

对于选煤厂扩建部分，我们采用了模块化施工技术。将整个选煤厂分解为12个预制模块，每个模块重量控制在80吨以内，便于现场吊装。其中，重介旋流器模块的安装精度要求最高，水平度偏差不得超过2mm/m。我们使用激光水准仪进行实时监测，最终所有模块安装误差均控制在1.5mm/m以内，完全满足设计要求。这一方法使现场施工时间缩短了22天，减少高空作业时间约60%，显著提高了施工安全性。

通风系统改造工程中，我们遇到了巷道交叉点的支护难题。该交叉点跨度达8.5米，且位于F3断层影响带内，围岩破碎严重。经过多次方案论证，最终确定采用锚网喷+钢拱架+混凝土反底拱的复合支护方案。具体参数为：锚杆采用Φ22mm螺纹钢，长度2.5米，间排距800×800mm；钢拱架采用H175型钢，间距500mm；混凝土强度等级C30，厚度300mm。该方案实施后，交叉点围岩变形量控制在设计允许范围内，最大位移量仅为12mm，远低于30mm的预警值。

在施工进度控制方面，我们采用了BIM技术进行全过程管理。通过建立详细的4D施工模型，将各工序的时间节点与三维模型关联，实现了施工进度的可视化管控。特别是在井筒装备安装阶段，通过BIM碰撞检测，提前发现了27处管线冲突问题，避免了约15天的返工时间。截至目前，项目整体进度已完成总工程量的68%，比原计划提前了5天，质量合格率达到100%，未发生任何安全事故。

针对可能出现的突发情况，我们已制定应急预案：如遇设备到货延迟，将启用备用供应商清单；如遇恶劣天气影响施工，将调整作业顺序，优先进行室内作业。项目预计于2025年11月30日全部完工，12月15日前完成竣工验收。

项目负责人：张明

2025年8月15日