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受限(有限)空间作业安全施工方案

一、方案背景

在工业生产和建设领域，受限空间作业是一项常见但具有较高危险性的工作。受限空间通常指进出口受限、通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害、缺氧等危险有害因素的封闭或半封闭空间。为了确保在受限空间内作业人员的生命安全和健康，预防和减少事故的发生，特制定本安全施工方案。

二、适用范围

本方案适用于公司内部涉及的各类受限空间作业，包括但不限于反应釜、储罐、管道、地下室、地沟、下水道、发酵池、料仓等。

三、作业流程与方法

（一）作业前准备

1.风险评估

成立由安全管理人员、技术人员和作业人员代表组成的风险评估小组。

针对具体的受限空间，通过查阅设计图纸、了解工艺过程、现场勘查等方式，识别可能存在的危险有害因素，如中毒、窒息、火灾、爆炸、触电、高处坠落等。

根据识别出的危险有害因素，评估其可能导致的事故后果的严重程度和发生的可能性，确定风险等级。

编制详细的风险评估报告，明确风险点、防控措施和应急处置方法。

2.作业审批

作业单位应填写《受限空间作业申请表》，详细说明作业内容、作业时间、作业人员、安全措施等信息。

申请表需经作业单位负责人、安全管理部门负责人和相关技术人员审核签字。对于高风险的受限空间作业，还需报公司主管领导审批。

未经审批，严禁擅自进行受限空间作业。

3.安全培训

对所有参与受限空间作业的人员进行专项安全培训，培训内容包括受限空间作业的安全操作规程、危险有害因素识别、个人防护用品的正确使用、应急救援知识等。

培训结束后，进行考核，考核合格者方可参与作业。对于新员工或转岗员工，还应进行现场实操培训和指导。

建立培训档案，记录培训内容、培训时间、培训人员和考核结果等信息。

4.设备与物资准备

根据作业需要，配备足够数量和符合安全标准的个人防护用品，如空气呼吸器、防毒面具、安全带、安全绳、防护手套、防护鞋等。

准备好通风设备、检测设备、照明设备、应急救援设备等。通风设备应具备足够的通风能力，能够有效改善受限空间内的空气质量；检测设备应定期进行校准和维护，确保检测结果的准确性；照明设备应采用防爆型，电压不超过12V。

对所有设备和物资进行检查和调试，确保其性能良好、运行正常。

（二）作业过程控制

1.通风换气

在作业前，必须对受限空间进行充分的通风换气。通风方式可根据受限空间的实际情况选择自然通风或强制通风。自然通风时间不少于30分钟；强制通风应采用机械通风设备，通风量应满足相关标准要求。

在作业过程中，应保持通风设备持续运行，确保受限空间内空气流通。如发现通风设备故障，应立即停止作业，采取应急措施。

2.气体检测

作业前，必须使用气体检测设备对受限空间内的氧气含量、有毒有害气体浓度和易燃易爆气体浓度进行检测。检测点应选择在受限空间的上、中、下不同部位，每个检测点应检测3次，取平均值作为检测结果。

当氧气含量低于19.5%或高于23.5%、有毒有害气体浓度超过国家规定的标准或易燃易爆气体浓度达到爆炸下限的10%时，严禁进入受限空间作业。必须采取相应的措施进行处理，直至检测结果符合安全要求。

在作业过程中，应每隔2小时对受限空间内的气体进行一次检测。如作业中断超过30分钟，再次进入受限空间作业前，应重新进行气体检测。

3.人员进入与作业

作业人员必须正确佩戴个人防护用品，系好安全带和安全绳，并严格按照操作规程进行作业。

进入受限空间作业时，应安排专人进行监护。监护人应具备一定的应急救援能力，熟悉作业现场的情况，能够及时发现和处理异常情况。监护人不得擅自离开岗位。

在作业过程中，作业人员如感觉身体不适或出现异常情况，应立即停止作业，撤离受限空间，并及时向监护人报告。

4.安全防护与警示

在受限空间作业现场设置明显的安全警示标志，如“受限空间作业，严禁入内”、“注意通风”、“有毒有害”等。

在受限空间的进出口处设置防护栏或障碍物，防止无关人员进入。

对可能产生静电的设备和管道，应采取防静电措施，如接地、跨接等。

（三）作业后清理与验收

1.清理现场

作业结束后，作业人员应及时清理受限空间内的工具、材料和废弃物，保持受限空间内整洁。

对使用过的设备和物资进行清洗、维护和保养，妥善保管。

2.关闭设备与拆除设施

关闭通风设备、照明设备等，切断电源和气源。

拆除临时搭建的防护设施和警示标志。

3.验收与总结

作业单位负责人组织相关人员对受限空间作业进行验收，