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公司酸性水汽提装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司酸性水汽提装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸性水汽提装置操作工在岗位上的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。操作工需熟悉本规程，严格遵守各项操作步骤和安全规定。规程内容涵盖设备操作、应急处理、个人防护等方面，适用于日常生产作业及特殊工况下的操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合规定的防护服，确保服装材质耐酸碱，避免皮肤直接接触酸性物质。

b.佩戴防护眼镜，防止酸雾或液体溅入眼睛。

c.使用防酸手套，确保手套材质能够抵御酸性腐蚀，并保持手套的完好无损。

d.配戴防尘口罩，防止吸入酸雾。

e.使用防静电鞋，减少静电积聚，防止火花引起事故。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否有松动、裂纹等异常情况。

b.确认设备内无积水、杂物，特别是与酸性物质接触的部分。

c.检查管道阀门是否灵活，密封性是否良好。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

f.检查安全阀、报警器等安全设施是否处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或污染设备。

b.检查地面是否有积水，如有，应及时清理或采取防滑措施。

c.确保作业区域内通风良好，避免酸性气体积聚。

d.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

e.配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

f.确保紧急疏散通道畅通无阻。

在操作前，操作工应进行上述各项准备工作，并确保所有安全措施得到有效实施。在启动设备前，应进行空载试运行，确认设备运行正常后，方可进行正式操作。操作过程中，应随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，先检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。

b.打开设备进料阀门，缓慢加入酸性水。

c.启动泵，开始循环水流程，确保水汽提系统内部压力稳定。

d.检查压力表、流量计等仪表，确认工艺参数符合要求。

e.调节温度控制器，使反应温度达到设定值。

f.在确保设备正常运行后，逐步增加进料量，保持稳定的生产节奏。

g.监控生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保工艺稳定。

h.生产结束后，关闭进料阀门，停止泵的运行。

i.对设备进行清洗和保养，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊化学品添加时，操作工需穿戴专业防护装备，并严格按照化学品操作规程执行。

b.特殊温度、压力控制时，操作工需密切关注仪表读数，精确调节阀门，避免超限操作。

c.在进行紧急停车或切换操作时，操作工需迅速响应，按照预案执行，确保设备安全。

3.异常工况的处理方法：

a.当发现设备异常声响、振动或泄漏时，立即停机检查，确认原因并排除故障。

b.遇到压力异常升高时，迅速关闭相关阀门，启动安全阀，降低压力。

c.发生酸液泄漏时，立即疏散人员，使用中和剂进行中和，并穿戴防护装备进行清理。

d.当设备温度异常升高时，检查冷却系统，确保冷却水畅通，必要时降低进料量。

e.在处理异常情况时，操作工应保持冷静，按照应急预案执行，确保自身和周围人员的安全。

操作工在执行以上操作时，必须遵循安全第一的原则，严格按照规程执行，确保生产过程的稳定和安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设计规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备内部压力应稳定，压力表读数应与设定值相符，压力波动幅度不应超过规定范围。

c.流量：进料和出料流量应稳定，流量计读数应准确，流量波动应控制在正常范围内。

d.电流：电机运行电流应稳定，无过大波动，电流表读数应在正常工作范围内。

e.电压：供电电压应稳定，波动幅度不应超过规定值，确保设备正常运行。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温：可能是由于冷却系统故障、物料堵塞或其他原因导致。

b.设备振动或噪音增大：可能是轴承磨损、设备松动或存在异物。

c.设备泄漏：可能是密封件损坏、焊接处开裂或其他连接部分松动。

d.电流或电压异常：可能是供电系统故障、电机损坏或其他电气问题。

e.流量不稳定：可能是阀门故障、管道堵塞或其他流体控制问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查仪表读数，与设定值对比，及时发现异常。

b.使用声光报警系