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公司熔融纺纺丝操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司熔融纺纺丝操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔融纺纺丝操作工岗位的日常生产作业。规程旨在确保操作工在生产过程中的职业健康与安全，遵循国家相关法律法规和行业标准。操作工必须熟悉本规程，严格遵循规程要求，确保个人及他人安全。规程内容涵盖设备操作、工艺参数控制、应急处理等方面，以减少事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装无破损，以防止高温和熔融材料接触皮肤。

-戴上护目镜或安全眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-配戴防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害气体或粉尘。

-穿戴绝缘鞋，防止电击。

-如有必要，佩戴耳塞以降低噪音。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动部件、润滑系统、冷却系统等。

-确认所有安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足、温度适宜。

-检查电气系统，确保无漏电现象，接线牢固。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-清理工作区域，移除易燃物品，保持地面干燥。

-确认照明充足，无昏暗或死角。

-检查紧急出口标识是否清晰可见，确保畅通无阻。

-定期检查消防设施，确保其有效性和可操作性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有操作工已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查。

-按照设备操作手册顺序启动设备，先开启冷却系统，然后启动传动系统。

-调整设备至预定工艺参数，包括温度、速度、压力等。

-开启原料输送系统，确保原料均匀进入熔融纺丝机。

-观察设备运行状态，监控各项参数，确保正常。

2.特定操作技术规范：

-在调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变导致设备损坏。

-在调整速度和压力时，需根据原料特性和生产要求逐步调整。

-在操作过程中，禁止随意触摸高温部件，避免烫伤。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止设备，切断电源，报告上级。

-若出现火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

-电气系统无过载或短路现象，电流、电压稳定。

-冷却系统运行正常，冷却水温度和压力符合要求。

-熔融纺丝区域温度、速度、压力等工艺参数稳定，无波动。

-生产线上的产品质量稳定，无断丝、结团等现象。

2.常见故障现象：

-设备出现不规则的震动和噪音，可能是轴承或传动部件损坏。

-冷却水温度异常升高，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

-电气系统出现跳闸或断电，可能是过载或短路。

-熔融纺丝区域温度波动大，可能是加热系统故障。

-产品出现断丝、结团，可能是原料质量或工艺参数不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、传动带等。

-利用温度计、压力表等仪器实时监控冷却系统和工艺参数。

-通过生产线监控摄像头观察产品质量和设备运行情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-记录设备运行数据和故障情况，进行分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备各部件的运行温度，确保在安全范围内。

-检查原料输送系统的顺畅性，避免堵塞或泄漏。

-监测冷却系统的性能，确保冷却效果良好。

-使用仪器检测纺丝速度、压力等工艺参数，确保符合生产要求。

-定期检查产品质量，如纤维直径、强度等，确保产品合格。

2.调整方法：

-根据监测数据，对温度、速度、压力等参数进行微调，以优化生产过程。

-发现异常时，立即停止设备，排查原因，并进行相应调整。

-对于冷却系统，根据需要调整冷却水的流量和温度。

-确保原料输送系统运行稳定，必要时更换输送带或清理输送管道。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：检查设备冷却系统，必要时增加冷却水流量。

-压力波动：调整压力控制系统，确保压力稳定。

-原料供应不足：检查原料输送系统，确保原料供应充足。

-产品质量问题：分析原因，调整工艺参数或原料配比。

-设备故障：立即停止设备，根据故障手册进行维修或更换损坏部件。在任何情况下，操作人员应遵循安