滴丸工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

滴丸工岗位设备操作规程

文件名称：滴丸工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于滴丸工岗位所有设备操作人员。其目的在于确保操作人员正确、安全、高效地使用滴丸设备，提高产品质量，保障生产安全，减少生产事故。规程详细规定了设备操作前的准备、操作步骤、注意事项以及操作后的维护保养等内容。通过严格执行本规程，确保滴丸生产过程稳定、可靠。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防护眼镜、手套、耳塞等，以防止操作过程中可能产生的伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查设备各部件是否紧固，尤其是传动部件；

c.检查润滑系统是否正常，油位是否充足；

d.检查电气系统是否完好，无漏电现象；

e.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足；

b.确保操作区域通风良好，温度适宜；

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒；

d.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构；

b.操作人员应经过专业培训，具备一定的设备操作技能；

c.操作人员应了解紧急情况下的应急处理措施。

5.物料准备：

a.确保所用物料符合生产要求，无污染、无杂质；

b.检查物料包装是否完好，避免在操作过程中破损；

c.准备好所需的各种辅料和工具。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态；

b.按照设备说明书顺序启动各部分设备，包括加热系统、搅拌系统、滴丸系统等；

c.观察设备运行状态，确认各系统工作正常。

2.加料：

a.根据生产配方准确称量物料；

b.将物料缓慢加入料斗，避免物料飞扬；

c.确保物料均匀分布，避免局部过载。

3.滴丸：

a.调整滴丸速度，使滴丸大小符合要求；

b.观察滴丸形成情况，确保滴丸均匀、饱满；

c.如发现滴丸异常，及时调整滴丸速度或检查物料质量。

4.收集与干燥：

a.将滴丸收集在干燥的收集器中；

b.启动干燥设备，控制干燥温度和时间，确保滴丸干燥均匀；

c.观察干燥过程，防止滴丸过干或结块。

5.检查与包装：

a.对滴丸进行外观、重量等质量检查；

b.将合格的滴丸进行包装，确保包装密封、标签清晰；

c.检查包装环境，避免污染。

6.停机与清洁：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态；

b.对设备进行清洁，尤其是滴丸接触部分，防止污染；

c.清理操作区域，保持环境整洁。

关键点：

a.严格按照操作规程执行，确保生产过程稳定；

b.注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常；

c.严格控制物料质量，确保产品质量稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.各传动部件运转顺畅，无卡滞现象；

c.加热系统温度控制准确，无过热或温度波动；

d.润滑系统正常，油位适宜，无漏油；

e.电气系统稳定，无短路、漏电现象；

f.冷却系统工作正常，冷却效果良好；

g.操作界面显示正常，无错误信息；

h.操作人员能熟练掌握设备操作，能及时处理简单问题。

2.异常状态：

a.设备运行中出现不正常的噪音或震动；

b.传动部件卡滞，无法正常运转；

c.加热系统温度异常，超出设定范围；

d.润滑系统油位异常，存在漏油现象；

e.电气系统出现故障，如短路、漏电等；

f.冷却系统故障，冷却效果不佳；

g.操作界面显示错误信息，如系统错误、警告等；

h.操作人员无法处理的问题或紧急情况。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，根据异常情况采取相应措施，如关闭设备、切断电源、通知维修人员等。同时，应记录异常情况，以便分析原因，防止类似问题再次发生。设备维护保养也应根据设备状态进行，确保设备长期处于良好运行状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行设备性能测试，包括滴丸速度、温度控制、搅拌效果等；

b.使用标准滴丸进行测试，确保滴丸大小、形状和重量符合规定；

c.通过观察设备运行数据和产品样本，评估设备性能；

d.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全可靠；

e.对冷却系统进行流量和压力测试，确保冷却效果。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整；

b.调整滴丸速度，确保滴丸大小均匀；

c.调整加热系统温度，避免过热或温度波动；

d.调整搅拌速度，保证物