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危险废物源头分类制度（新版）

第一章总则

第一条制定目的与依据

为严格落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2025年修订版）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及河南省生态环境厅关于危险废物分类管理的最新要求，结合公司实际产生的危险废物种类（废电解银、活性炭、过滤块、催化剂），通过规范源头分类，从产生环节杜绝混装、错放问题，确保后续收集、贮存过程不发生环境污染事件与安全事故，保障危险废物全流程管理合规，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于兰考汇通化工有限公司所有产生危险废物的车间与部门（如电解车间、催化反应车间、环保处理车间等），覆盖危险废物从产生到临时贮存的源头分类全环节，包括废物产生点分类投放、分类收集、临时贮存分类管理等工作，涉及所有与危险废物源头分类相关的操作人员、管理人员。

第三条分类原则

1.特性优先原则：根据危险废物的物理特性（如固态、液态）、化学特性（如腐蚀性、毒性、反应性）进行分类，避免不同特性废物混装引发化学反应（如酸性与碱性废物混装导致泄漏、易燃废物与氧化性废物混装引发燃烧）；

2.种类清晰原则：针对公司产生的废电解银、活性炭、过滤块、催化剂四大类危险废物，实行“一类一策”分类管理，明确每类废物的分类标准、收集容器、存放要求；

3.责任到岗原则：每个危险废物产生点明确专人负责分类投放监督，确保操作人员按制度要求分类，避免错放、漏放。

第二章源头分类管理规范

第四条危险废物分类标准

结合公司实际产生的危险废物种类，制定以下具体分类标准，确保源头分类清晰可执行：

1.废电解银：

1.1定义：电解工艺过程中产生的含银废残渣、废电极、废电解液（需单独收集液态部分）；

1.2分类要求：固态废电解银与液态废电解液必须分开存放，固态部分需去除杂质（如附着的其他金属碎屑），液态部分需装入耐腐蚀密封桶；

2.废活性炭：

2.1定义：废气、废水处理过程中吸附饱和后废弃的活性炭（如脱硫塔废活性炭、污水处理吸附池废活性炭）；

2.2分类要求：按吸附污染物类型进一步细分，如吸附有机污染物的废活性炭与吸附重金属的废活性炭分开存放，避免交叉污染；

3.废过滤块：

3.1定义：生产过程中用于过滤杂质的废弃过滤介质（如滤布、滤膜、过滤芯）；

3.2分类要求：使用过的废过滤块需先沥干残留液体（如过滤后的工艺废水），再按材质分类（如棉质滤布与化纤滤膜分开），避免残留液体污染其他废物；

4.废催化剂：

4.1定义：催化反应工艺中失活的催化剂（如加氢催化剂、氧化催化剂）；

4.2分类要求：按催化剂成分分类，如含贵金属催化剂（如铂、钯催化剂）与普通金属催化剂分开存放，且需单独包装（防止催化剂粉末扬散）。

第五条产生点分类投放要求

1.分类容器设置：各危险废物产生车间需在废物产生点（如电解槽旁、活性炭吸附塔下、过滤设备附近、反应釜旁）设置专用分类收集容器，容器需符合以下要求：

1.1材质匹配废物特性：如存放液态废电解银需用耐酸不锈钢桶，存放废活性炭需用带盖塑料筐，存放废催化剂需用密封布袋；

1.2容器标识清晰：每个容器外张贴《危险废物分类标识》，标注废物名称（如“废电解银-固态”）、类别代码、产生车间、责任人及投放注意事项（如“禁止混入其他金属”），标识需采用国家标准样式（红底黑字，尺寸不小于30cm×40cm）；

1.3容器数量充足：根据废物产生量确定容器数量，确保不溢出（容器内废物存量不超过容积的3/4）；

2.投放操作规范：

2.1操作人员需按分类标准将废物投放至对应容器，严禁混投（如不得将废活性炭投入废电解银容器，不得将液态废物倒入固态废物容器）；

2.2投放前需检查废物是否符合该容器分类要求，如发现混入杂质（如废过滤块中夹杂金属碎屑），需先分拣后投放；

2.3投放完成后需盖好容器盖（或密封袋口），防止废物扬散、泄漏或挥发异味；

3.专人监督：每个产生车间指定1名危险废物分类监督员（由车间安全员兼任），每日巡查各产生点分类投放情况，发现错投、混投立即纠正，对操作人员进行现场指导，并记录巡查情况。

第六条分类收集管理

1.收集频次：

1.1废电解银（液态）：每日收集1次，避免长时间存放导致容器腐蚀泄漏；

1.2废活性炭、废过滤块：每2日收集1次，根据产生量调整，确保容器不溢满；

1.3废催化剂：每周收集1次，因产生量较少，可集中收集，但需确保包装密封；

2.收集人员要求：

2.1收集工作需由公司专职危险废物管理人员（经培训合格，持有《危险废物管理培训合格证》）负责，严禁未经培训的人员参与收集；

2.2收集人员需佩戴相应劳防用品，如收集废电解银需穿防腐蚀工作服、戴防化手套，收集废