公司氯丁橡胶装置操作工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司氯丁橡胶装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司氯丁橡胶装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯丁橡胶装置操作工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格执行。规程旨在确保操作安全、稳定、高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员需具备相应的技能和知识，经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服等。长发需束起，避免进入设备内部时造成伤害。进入有毒有害区域时，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动、漏油、漏气等现象。

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常工作，指示是否准确。

d.检查冷却水、润滑油等是否充足，冷却系统是否运行正常。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全联锁等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业场所应保持良好的通风，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.电气设备应接地良好，防止漏电事故发生。

d.作业场所应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.操作人员应熟悉紧急事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后依次开启电源、仪表系统、冷却系统等。

b.根据生产要求，调节原料输送、反应温度、压力等参数，确保设备处于正常工作状态。

c.开始投料，按顺序加入反应物，注意控制投料速度，避免设备超负荷运行。

d.在反应过程中，密切监控反应温度、压力等参数，根据需要进行调整。

e.反应完成后，逐步降低温度，停止原料输送，待设备冷却至安全温度后，开启排空阀门，排放残余物料。

f.最后，关闭电源和冷却系统，结束操作。

2.特定操作的技术规范：

a.投料时，严格按照配方要求，精确计量。

b.控制反应温度在规定范围内，避免过热或温度波动。

c.调节压力，确保设备在安全压力下运行。

d.使用仪表进行实时监控，确保数据准确无误。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.通知相关人员，采取紧急措施，如切断物料供应、排放有害气体等。

c.分析异常原因，采取针对性措施进行处理。

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.各部件运行顺畅，无卡滞、泄漏现象。

d.冷却系统工作正常，冷却水循环良好，无温度异常。

e.电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或不平衡。

b.仪表显示异常，如温度过高或过低，可能是传感器故障或控制系统问题。

c.物料输送不畅，可能是输送带打滑或堵塞。

d.冷却水温度异常，可能是冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

e.电气设备出现火花或冒烟，可能是电路短路或设备过载。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、腐蚀、变形等迹象。

b.使用仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数。

c.通过听、摸、闻等方式，初步判断设备运行状况。

d.定期进行设备维护保养，如更换润滑油、清理滤网等。

e.建立设备运行记录，分析设备状态变化趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的振动、噪音水平，确保在正常范围内。

b.监测设备温度，确保各部件运行温度符合设计规范。

c.检查压力表读数，确认系统压力是否稳定。

d.测试电机电流，与正常工作电流对比，判断电机负载情况。

e.定期校准仪表，确保读数准确无误。

2.调整方法：

a.调节温度控制器，根据反应需求调整反应釜温度。

b.调整压力阀，保持系统压力稳定。

c.调整转速控制器，根据生产需要调整电机转速。

d.调整物料输送系统，确保原料均匀加入。

e.清理或更换滤网、筛网等，保持物料输送畅通。

3.不同工况下的处理方案：

a.在设备运行过程中，若出现温度波动，应立即检查控制系统，必要时调整温度控制器。

b.若发现压力异常，应立即停止设备，检查阀门、管道是