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胶印版材工艺工岗位工艺作业操作规程

文件名称：胶印版材工艺工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶印版材工艺工岗位的日常操作，旨在规范胶印版材的制备、印刷和检验过程，确保产品质量和安全生产。通过本规程的实施，提高胶印版材的生产效率，降低生产成本，提升产品在市场上的竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等，确保自身安全。长发者需佩戴安全帽，防止头发进入设备造成事故。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，包括印刷机、胶印版材制备设备等，确保设备正常运行。检查内容包括但不限于电机、传动带、压力装置、控制系统等，发现问题及时报修。

3.环境要求：

a.操作场所应保持整洁，通风良好，避免灰尘和杂物。

b.工作区域地面应防滑，操作台面整洁，便于操作。

c.设备周围应留有足够的空间，方便操作和检查。

d.电气设备应安装漏电保护器，确保用电安全。

4.材料准备：提前准备好所需的胶印版材原料、印刷油墨、溶剂等，并确保其质量符合标准。

5.检查设备润滑情况：定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。

6.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，掌握设备操作规程、安全知识及应急预案。

7.工作安排：明确各操作人员职责，确保生产过程有序进行。

三、操作步骤

1.版材准备：首先检查版材的尺寸和厚度是否符合要求，然后将版材放置在清洁的工作台上。

2.涂布油墨：使用涂布机将油墨均匀涂布在版材表面，注意控制涂布厚度，避免过厚或过薄。

3.烘干：将涂布好的版材送入烘干机，温度控制在60-80℃，烘干时间根据油墨种类和厚度调整，确保油墨完全固化。

4.压印：将烘干后的版材放置在印刷机上，调整印刷压力，确保印刷效果。

5.印刷：启动印刷机，进行印刷操作，注意观察印刷质量，如发现异常及时调整。

6.检验：印刷完成后，对版材进行质量检验，检查印刷图案、文字是否清晰，颜色是否均匀。

7.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，包括印刷机、涂布机等，确保设备干净，为下次操作做好准备。

8.记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等，以便后续分析和改进。

9.废料处理：对操作过程中产生的废料进行分类处理，确保环保。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备、环境无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动正常，无异常噪音或振动。

b.传动带、齿轮等运动部件运行平稳，无跳动或异常磨损。

c.电气控制系统响应迅速，无故障报警。

d.润滑系统工作正常，无漏油现象。

e.油墨供给均匀，无堵塞或滴漏。

f.印刷压力适中，图案清晰，无模糊或断裂。

g.烘干温度稳定，无过热或不足现象。

h.操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

a.设备启动困难或无法启动，可能存在电气故障。

b.运动部件出现跳动或异常磨损，可能需要润滑或更换部件。

c.电气控制系统出现故障，如无响应或错误报警。

d.润滑系统漏油，可能需要检查或更换密封件。

e.油墨供给不均匀，可能存在堵塞或泵送问题。

f.印刷压力不稳定，导致印刷质量下降。

g.烘干温度不稳定，可能需要调整或检查加热元件。

h.操作界面显示异常，如出现错误信息或程序异常。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后再继续使用。同时，操作人员应了解基本故障排除方法，以便在简单情况下自行处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.印刷质量测试：通过观察印刷图案的清晰度、颜色均匀性、网点大小和形状等，评估印刷质量。

b.压力测试：使用压力计测量印刷压力，确保压力在规定范围内。

c.烘干温度测试：使用温度计测量烘干机内的温度，确保温度稳定在设定值。

d.油墨粘度测试：使用粘度计测量油墨粘度，确保油墨流动性符合要求。

e.设备运行参数测试：记录设备运行时的电流、电压、转速等参数，分析设备运行状态。

2.调整程序：

a.印刷质量调整：根据测试结果，调整印刷压力、油墨粘度、烘干温度等参数，直至达到满意的印刷效果。

b.压力调整：通过调整压力装置，确保印刷压力适中，避免过压或欠压。

c.烘干温度调整：根据油墨种类和印刷要求，调整烘干机的温度设置，确保油墨固化均匀。

d.油墨粘度调整：根据粘度测试结果，通过添加稀释剂或调整油墨配方来调整油墨粘度。

e.设备参数调整：根据设备运行参数测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机转速、控制系统参数等。

f.调整后验证：调整完