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工厂废水处理技术操作规程

一、总则

1.1编制目的

为规范工厂废水处理站的日常运行操作，确保废水处理系统稳定、高效运行，保障出水水质稳定达标，防止环境污染，保护操作人员人身安全与健康，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本厂废水处理站全体操作人员及相关管理人员，涵盖废水处理系统从进水到出水的全过程操作、设备维护、安全环保等方面的要求。

1.3基本原则

1.达标排放原则：严格控制各处理单元运行参数，确保最终出水水质符合国家及地方相关排放标准。

2.安全第一原则：操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全运行。

3.预防为主原则：加强设备日常巡检与维护保养，及时发现并排除故障隐患，防止事故发生。

4.经济高效原则：在保证处理效果的前提下，优化运行参数，降低能耗、药耗，提高处理效率。

二、人员要求

2.1资质与培训

1.操作人员必须经过专业技术培训和安全操作规程培训，考核合格后方可上岗。

2.熟悉本处理工艺的原理、各单元设备的功能及操作方法。

3.掌握水质常规指标的监测方法及数据记录、分析技能。

4.了解常见故障的判断与应急处理措施。

2.2岗位职责

1.严格按照本规程进行操作，负责废水处理系统的启停、运行参数调整及日常巡检。

2.准确、及时填写运行记录和交接班记录。

3.负责所用化学品的领取、保管和正确投加。

4.参与设备的日常维护保养和简单故障的排除。

5.保持操作区域及设备的清洁卫生。

6.发现异常情况及时报告，并采取初步应急措施。

三、废水水质与水量监测

3.1进水监测

1.监测项目：根据工厂废水特性，常规监测pH值、水温、悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）等关键指标，必要时监测特征污染物。

2.监测频率：每日至少监测一次pH值、SS；COD、BOD等根据生产情况及工艺要求定期监测。

3.采样点：设置在废水处理站进水总管处。

4.数据应用：根据进水水质、水量变化，及时调整处理单元运行参数，确保处理系统稳定。

3.2出水监测

1.监测项目：严格按照排放标准要求，监测所有规定的污染物指标。

2.监测频率：每日至少监测一次关键指标，如pH值、SS、COD等；其他指标按规定周期监测。

3.采样点：设置在废水处理站总排放口。

4.数据记录与报告：准确记录监测数据，若发现超标，应立即报告相关负责人，并分析原因，采取纠正措施。

四、处理工艺单元操作

4.1预处理单元

4.1.1格栅

1.操作目的：去除废水中较大的悬浮颗粒物、漂浮物，保护后续处理设备。

2.操作步骤：

*启动前检查：检查格栅机有无异物卡阻，传动部分是否正常，链条、齿耙是否完好。

*运行操作：根据栅前栅后液位差或设定时间间隔启动格栅机。手动运行时，观察设备运行状况；自动运行时，监控其自动启停功能。

*栅渣清理：及时清理格栅机清除的栅渣，避免堆积。清理出的栅渣应按规定进行处理或处置。

*停机检查：停机后，检查齿耙、链条等部件有无损坏，清理残留杂物。

3.注意事项：若发现格栅机异常声响或卡阻，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

4.1.2调节池

1.操作目的：均衡废水水质、水量，减小对后续处理单元的冲击负荷。

2.操作步骤：

*运行监控：观察调节池液位，确保其在合理范围内，防止漫溢或空池。

*搅拌/曝气：根据水质情况，启动搅拌装置或曝气装置，防止悬浮物沉积和水质分层。

*pH值调节：若进水pH值超出后续生物处理单元适宜范围（通常为中性偏碱），应在调节池投加酸或碱进行初步调节。

3.注意事项：定期清理调节池底部积泥，保持有效容积。

4.2生物处理单元（以活性污泥法为例）

4.2.1曝气池

1.操作目的：利用活性污泥中的微生物降解废水中的有机污染物。

2.操作步骤：

*启动前检查：检查曝气系统（曝气盘/管、风机）、搅拌系统、进水及回流污泥管路阀门是否正常。

*启动操作：

*先开启曝气系统，确保曝气均匀。

*按设计要求启动进水提升泵，控制进水量。

*启动污泥回流系统，控制回流比。

*运行控制：

*溶解氧（DO）：通过调整曝气量，将曝气池内DO浓度控制在适宜范围（通常为2-4mg/L）。

*污泥浓度（MLSS）：定期监测，保持在设计范围内。若MLSS过高，可适当排泥；若过低，可减少排泥或增加污泥回流。

*污泥沉降比（SV30）：每日监测，根据SV30及污泥指数（SVI）判断污泥性状，指导排泥操作。

*pH值：维持在6.5-8.5之间，必要时通过调节池或在曝气池投加药剂调整。

*营养盐：若废