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叉车安全操作规程及安全操作要求
一、总则
1.1制定目的
为规范叉车安全操作行为,预防和减少叉车作业过程中的人员伤亡、设备损坏及财产损失,保障企业生产经营活动安全有序进行,特制定本规程。
1.2制定依据
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《叉车安全技术监察规程》《GB10827-2010工业车辆安全要求》等法律法规及国家标准制定。
1.3适用范围
本规程适用于企业内使用的各类叉车(包括内燃叉车、电动叉车、平衡重式叉车、前移式叉车等)的操作、管理及相关人员,涵盖叉车驾驶、装卸、搬运、停放等全作业环节。
1.4基本原则
叉车安全操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针,坚持“持证上岗、规范操作、谁使用、谁负责”原则,落实岗位安全责任制,确保作业人员、设备及环境安全。
二、操作人员基本要求
2.1资质与许可
2.1.1持证上岗
操作人员必须持有国家市场监督管理部门颁发的《特种设备作业人员证》(叉车司机),证书在有效期内且与所操作的叉车型相符。无证人员严禁驾驶叉车。
2.1.2特种作业许可
对于涉及危险品、超限或特殊工况的叉车作业,操作人员需取得企业内部专项作业许可,并经安全管理部门备案。
2.1.3授权管理
企业应建立叉车操作人员授权清单,明确每台叉车的授权操作人员范围,未经授权者禁止使用。
2.2身体与心理条件
2.2.1生理健康要求
操作人员需满足以下生理条件:
(1)视力:双眼矫正视力不低于5.0,无色盲、色弱;
(2)听力:能清晰辨别50分贝以内的声音;
(3)肢体:双手灵活,无影响操作的动作障碍;
(4)其他:无癫痫、高血压等可能引发突发疾病的病史。
2.2.2心理状态评估
操作人员应具备以下心理素质:
(1)情绪稳定,无暴力倾向或严重焦虑症;
(2)具备良好的风险预判能力;
(3)抗压能力较强,能在紧急情况下保持冷静。
2.2.3定期体检
操作人员每年需进行一次专项体检,重点评估心血管系统、神经系统及反应能力,体检不合格者暂停操作资格。
2.3培训与考核
2.3.1新员工培训
新入职操作人员需完成以下培训内容:
(1)理论培训:叉车构造原理、安全法规、事故案例分析(不少于16学时);
(2)实操培训:基础驾驶、货叉操作、坡道行驶、倒车入库等(不少于24学时);
(3)应急演练:车辆故障、货物倾覆、人员伤害等场景处置(不少于4学时)。
2.3.2复训制度
在岗操作人员每三年需参加一次复训,内容包括:
(1)新修订的安全规程;
(2)典型事故案例警示教育;
(3)新型叉车操作技能(如企业新增车型)。
2.3.3专项培训
针对特殊作业场景(如夜间作业、受限空间作业),企业应组织专项培训并考核,考核通过后方可执行相应任务。
2.4行为规范
2.4.1着装要求
操作人员作业时必须:
(1)穿戴反光背心、安全鞋;
(2长发需束入安全帽内;
(3)禁止佩戴可能卷入机械的饰品(如手链、长围巾)。
2.4.2操作纪律
严格遵守以下行为准则:
(1)作业前检查车辆状态(制动、灯光、液压系统等);
(2)禁止超载、超高、超速行驶;
(3)行驶中双手握方向盘,禁止接打电话或饮食;
(4)坡道停车必须拉紧手刹并垫楔块。
2.4.3禁止行为
严禁出现以下操作:
(1)载人行驶(除专用乘人叉车外);
(2)将身体伸出车外操作;
(3)在斜坡上横向行驶;
(4)视线不良时强行作业。
2.5责任与监督
2.5.1岗位责任制
操作人员需签署《叉车安全操作责任书》,明确个人安全职责及违规后果。
2.5.2日常监督
安全管理人员每日通过视频监控或现场巡查检查操作规范性,发现违规立即纠正并记录。
2.5.3违规处理
对违反操作规程的行为,按《安全生产奖惩制度》处理,情节严重者取消操作资格并追究责任。
三、设备安全管理
3.1设备准入管理
3.1.1采购标准
企业采购叉车时必须选择具备国家特种设备制造许可资质的厂家,产品需符合GB/T38874-2020《工业车辆安全要求》及相应型式标准。采购合同中应明确安全配置要求,包括防撞警示系统、限位装置、灭火装置等安全附件。
3.1.2验收流程
新购叉车需经设备管理部门、安全部门、使用部门联合验收,重点检查:
(1)出厂文件(合格证、检验报告、使用说明书)完整性;
(2)安全防护装置有效性(如门架锁定、护顶架、倒车蜂鸣器);
(3)关键部件性能测试(制动距离、起升速度、液压系统密封性)。
3.1.3设备建档
每台叉车建立独立安全技术档案,包含:
(1)设备基本信息(型号、序列号、购置日期);
(2)历次检验记录(首次检验、定期检验、专项检验);
(3)维护保养记录(日常检查、大修、部件更换);
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