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高级轧钢工岗位技能等级鉴定实操考核评分标准与题目

一、设备操作与维护（15分/题，共2题）

1.轧机主传动系统启动与停止操作（15分）

题目：在模拟轧机控制台前，根据工艺要求，完成轧机主传动系统的启动、正常运行、紧急停止操作，并说明操作步骤及注意事项。

答案：

1.启动步骤：

-检查轧机润滑系统、冷却系统、液压系统是否正常。

-进入控制系统界面，确认主电机状态正常。

-按下“启动”按钮，观察电流、电压是否在正常范围内。

-调整轧机速度至设定值，观察运行是否平稳。

2.紧急停止操作：

-发现异常（如异响、过热、卡钢等），立即按下“急停”按钮。

-停止主电机，切断电源，检查故障原因。

3.注意事项：

-启动前必须确认安全防护装置完好。

-运行中避免频繁启停，防止设备损坏。

解析：考察对轧机主传动系统操作流程的熟练度及安全意识。

2.轧机轴承润滑与检查（15分）

题目：对轧机关键轴承进行润滑保养，并检查其运行状态。

答案：

1.润滑步骤：

-准备符合规格的润滑脂，清洁轴承座。

-用黄油枪均匀注入润滑脂，避免过量。

-检查润滑管路是否通畅，无泄漏。

2.检查方法：

-用手转动轴承，检查是否灵活无卡滞。

-用测温仪检测轴承温度，正常值≤70℃。

-闻有无焦糊味，听有无异响。

解析：考察润滑保养的规范性和故障排查能力。

二、轧制工艺控制（20分/题，共2题）

1.板形控制参数调整（20分）

题目：根据轧制钢种和厚度要求，调整轧机轧制力、张力及压下量，确保板形平整。

答案：

1.调整步骤：

-根据钢种（如Q235）选择合适的轧制力，参考设备手册设定值。

-调整前后张力比，避免带钢起皱或拉伤。

-分段调整压下量，确保出口厚度均匀。

2.检查标准：

-用板形仪检测带钢平整度，偏差≤0.3mm。

-观察带钢表面无裂纹、划痕。

解析：考察对轧制参数的敏感度和板形控制能力。

2.轧制温度控制（20分）

题目：根据钢种和轧制道次，调整轧制温度，防止过热或过冷。

答案：

1.温度控制方法：

-确认轧制前钢坯温度（如热轧开轧温度≥1150℃）。

-通过冷却水喷嘴调节冷却强度，防止带钢氧化。

-使用红外测温仪实时监控轧制区温度。

2.异常处理：

-若温度过高，增加冷却水量；过低则适当提高炉温。

解析：考察对轧制温度的调控和对钢种特性的理解。

三、质量检测与问题处理（15分/题，共2题）

1.带钢表面缺陷判断（15分）

题目：观察带钢表面，识别并分析常见缺陷（如麻点、划痕、折叠），提出处理建议。

答案：

1.缺陷识别：

-麻点：钢表面小颗粒凹陷，可能由润滑不良或辊面磨损引起。

-划痕：线状损伤，多为导卫或辊面硬质夹杂物导致。

-折叠：边缘不齐，通常因压下量过大或来料形变。

2.处理建议：

-清理辊面、导卫；调整轧制参数；优化润滑。

解析：考察对缺陷的识别能力和解决实际问题的能力。

2.轧机故障应急处理（15分）

题目：模拟轧机突发卡钢，描述处理步骤及安全注意事项。

答案：

1.处理步骤：

-立即按下“急停”按钮，切断主电机。

-使用液压站顶出卡钢，检查轧辊及导卫是否变形。

-清理异物后重新启动，逐步增加轧制力。

2.安全注意事项：

-处理前必须确认设备已断电，防止触电。

-穿戴防护用品，避免被旋转部件伤害。

解析：考察应急处理能力和安全意识。

四、安全操作与环保（10分/题，共2题）

1.安全防护装置检查（10分）

题目：检查轧机安全防护装置（如光电保护、急停按钮）的有效性。

答案：

1.检查方法：

-用手测试急停按钮是否复位正常。

-用障碍物测试光电保护是否立即断电。

-检查防护罩是否牢固，无松动。

解析：考察对安全防护的重视程度和检查能力。

2.环保措施执行（10分）

题目：说明轧制过程中减少粉尘和噪音的环保措施。

答案：

1.粉尘控制：

-安装除尘系统，定期清理收集器。

-使用湿式除尘法处理轧制烟尘。

2.噪音控制：

-为设备加装隔音罩，使用低噪音轴承。

-操作人员在耳罩内作业。

解析：考察对环保法规的执行能力。

五、理论知识与工艺计算（15分/题，共2题）

1.轧制力计算（15分）

题目：已知带钢厚度为5mm，轧制速度为1.2m/s，求所需轧制力（钢的屈服强度为250MPa）。

答案：

轧制力计算公式：

F=K×σ×b×h?×(h?-h?)

其中：

-K为轧制系数（取0.95）

-σ为屈服强度

-b为带钢宽度（假设1000mm）

-h?为入口厚度

-h?为出口厚度

代入数据：

F=0.95×250