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公司耐火配混料工工艺作业操作规程

文件名称：公司耐火配混料工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火配混料工岗位的作业操作。规程旨在确保作业人员在使用耐火配混料设备过程中的人身安全和设备安全。所有从事耐火配混料工作的员工必须遵守本规程。操作前，需进行安全培训，确保了解操作流程及注意事项。作业现场应保持整洁，严格按照规程进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴合适的防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

b.穿戴符合规定的防护手套，以保护手部免受化学品和高温的伤害。

c.穿戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

d.根据作业环境，穿戴防静电工作服，减少静电产生。

e.使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是轴承、齿轮等易损部件。

b.检查电源线路是否完好，确保没有裸露的电线或损坏的插头。

c.检查配混料的计量系统是否准确，确保计量设备正常工作。

d.检查搅拌系统是否灵活，是否有异常声响或震动。

e.检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好。

f.检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物和危险品，地面干净，无油污。

b.检查通风设备是否正常工作，确保作业环境有足够的空气流通。

c.设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

d.检查消防器材是否齐全，并确保其处于良好状态。

e.确认所有工作人员都已佩戴好个人防护用品。

f.准备好必要的安全工具，如急救箱、灭火器等。

g.对操作人员进行简短的安全提醒，确保作业人员了解并遵守安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产任务单，准备相应的配混料原料和辅助材料。

b.打开设备电源，确保所有电气设备处于待机状态。

c.启动搅拌系统，进行空载运行，检查设备运转是否正常。

d.按照配比要求，将原料逐步加入配料斗，并开启计量系统。

e.待所有原料加入完毕后，关闭配料斗，启动搅拌系统，进行混合操作。

f.混合至规定时间后，关闭搅拌系统，停止配料斗进料。

g.将混合好的耐火配混料转移到指定的存储区域。

h.关闭设备，断开电源，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊配方的耐火配混料，严格按照配方比例进行配料。

b.在混合过程中，注意控制搅拌速度和时间，避免过度搅拌导致配混料性能下降。

c.对于含有特殊成分的配混料，使用专门的设备进行操作，并采取适当的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常声音或震动，立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.若发现配混料质量不符合要求，停止生产，查找原因并采取措施纠正。

c.若设备温度过高，检查冷却系统，确保冷却效果，必要时调整冷却水流量。

d.若发生火灾或化学泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应的灭火或中和措施。

e.在处理异常情况时，确保自身安全，佩戴必要的防护用品。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，搅拌速度应稳定在规定范围内，无异常波动。

b.设备温度应保持在安全操作温度范围内，冷却系统应正常工作，无过热现象。

c.设备的振动和噪音应在可接受范围内，无剧烈振动或异常噪音。

d.电气系统运行平稳，无跳闸或短路现象。

e.计量系统准确可靠，配料误差在允许范围内。

f.供料系统顺畅，无物料堆积或堵塞现象。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能是电源问题或设备内部故障。

b.搅拌速度不稳定或突然停止，可能是电机故障或控制系统问题。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障或物料配比不当。

d.电气系统出现火花或短路，可能是绝缘损坏或接线错误。

e.计量系统显示异常，可能是传感器故障或程序错误。

f.供料系统堵塞或物料流动不畅，可能是物料过湿或设备内部结构问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、振动、噪音等，并与正常工况参数进行对比。

b.使用设备自带的监控系统和仪表，实时监测设备运行状态。

c.定期对电气系统进行检查，确保接线牢固，无松动现象。

d.定期对计量系统进行校准，确保配料的准确性。

e.对冷却系统进行检查，确保冷却水流量充足，冷却效果良好。

f.对供料系统进行检查，确保物料顺畅流动，无堵塞现象。

g.发现异常情况时，应立即停止设备，进行故障排查和