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公司茶叶精制工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司茶叶精制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司茶叶精制工岗位现场作业，旨在确保茶叶精制过程中操作人员的人身安全和设备安全，提高茶叶精制质量。规程要求所有从事茶叶精制作业人员必须严格遵守本规程，并具备必要的安全知识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防尘口罩、防滑鞋、手套和护目镜。工作服应整洁无破损，安全帽需佩戴端正，口罩需遮盖口鼻，手套应覆盖双手，护目镜需佩戴在眼前，确保视线清晰。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无漏油、漏电现象。

b.检查传动部件是否有松动，安全防护装置是否完好。

c.检查电气线路、接线是否牢固，绝缘性能是否良好。

d.检查输送带、筛网等部件是否磨损严重，需要及时更换。

e.确认设备启动、停止按钮和紧急停止按钮是否灵活可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，空气质量符合国家标准。

b.保持地面干燥，无积水、油污，避免滑倒事故。

c.定期检查并维护消防设施，确保其处于可用状态。

d.作业区域应有明显的警示标志，如“小心触电”、“注意安全”等。

e.作业时，操作人员应保持注意力集中，不得进行与工作无关的活动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于待机状态，确认所有防护装置已正确安装。

b.依次开启电源，按照设备操作手册的顺序启动各个部分。

c.调整设备参数至预定值，开始试运行，观察设备运行是否平稳。

d.正式生产前，再次确认所有操作人员已就位，设备运行正常。

e.生产过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.茶叶投料时，应均匀缓慢地投入，避免造成设备过载。

b.调整筛网时，需确保筛网紧固，避免在运行中松动。

c.清理设备时，使用专用工具，避免损坏设备表面。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，不得自行拆卸或修理。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.异常情况处理完毕后，重新检查设备，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运转灵活，无卡阻现象。

c.电流、电压等电气参数稳定，不超过设备额定值。

d.输送带运行顺畅，无跑偏或堵塞。

e.茶叶加工过程中的温度、湿度等参数符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无报警。

b.设备运行中发出异常噪音或振动。

c.电气元件出现异常发热或冒烟。

d.输送带跑偏或堵塞，影响茶叶正常输送。

e.茶叶加工质量下降，出现碎末或杂质。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状况。

b.使用监测仪器，实时监控设备电气参数。

c.定期检查输送带和筛网，确保其无损坏。

d.通过操作界面，查看设备运行数据和历史记录。

e.建立设备维护保养档案，记录设备故障及维修情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查茶叶的加工速度和产量，确保符合生产计划。

b.检查茶叶的粗细度和均匀性，评估茶叶品质。

c.监测设备的能耗情况，优化能源使用效率。

d.通过声音和振动检查，发现潜在的机械磨损或故障。

e.定期检测设备的关键部件，如筛网、输送带等，确保其性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的转速、压力等参数。

b.对筛网进行清洁或更换，确保茶叶的粗细度符合标准。

c.检查和调整输送带的张紧度，防止跑偏。

d.调整设备的工作温度和湿度，以优化茶叶加工质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷运行时，降低设备速度，避免过载。

b.产量不足时，检查设备各部分是否正常，排除故障。

c.茶叶品质下降时，检查设备运行参数，调整至最佳状态。

d.能耗异常时，检查电气系统，排除电路故障或设备磨损。

e.遇到紧急情况，如设备故障或安全事故，立即停止设备，启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰。

b.使用符合人体工程学的椅子，调整椅背和高度，以支持腰部。

c.操作过程中，手腕应自然放松，避免长