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摆线齿轮泵课件
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目录
摆线齿轮泵概述
01
摆线齿轮泵工作原理
03
摆线齿轮泵常见问题
05
摆线齿轮泵结构
02
摆线齿轮泵设计要点
04
摆线齿轮泵的选型与应用
06
摆线齿轮泵概述
01
定义与工作原理
摆线齿轮泵是依靠摆线齿轮啮合运动来输送液体的泵。
定义概述
通过内外摆线齿轮的啮合，形成密封腔室，实现液体的吸入与排出。
工作原理
主要特点
体积小，零件少，适用于空间受限场合。
结构紧凑
脉动小，适用于对流量稳定性要求高的系统。
流量稳定
应用领域
液压系统
广泛应用于机床、工程机械等设备，提供稳定液压动力。
燃油输送
在内燃机、船舶等燃油系统中，确保燃油高效输送。
摆线齿轮泵结构
02
主要部件介绍
主动齿轮，齿形为外摆线
内转子
从动齿轮，齿形为圆弧状
外转子
包含转子组件，有吸压油口
泵体
结构组成
支撑结构
配油盘、前后端盖
关键部件
内转子、外转子、泵壳
01
02
材料选择
40钢或铜合金
轴套材料
渗碳或氮化钢
齿轮轴材料
铸铁或铝合金
壳体材料
摆线齿轮泵工作原理
03
流体动力学基础
流体运动时质量守恒，流入等于流出。
质量守恒定律
流体运动时动量守恒，外力作用决定动量变化。
动量守恒定律
齿轮啮合过程
内外转子转动，密封容积变化实现吸排油。
密封容积变化
内转子旋转，带动外转子同向转，完成油液输送。
内转子带动外转子
压力与流量关系
摆线齿轮泵压力增大，流量可能减小，受出口阻力影响。
压力影响流量
理论流量=排量×转速，与泵的尺寸和转速相关。
流量计算方式
摆线齿轮泵设计要点
04
设计参数
内转子齿数3-6，外转子多一齿，中心距决定流量。
齿数与中心距
创成系数影响齿形，滚圆系数决定曲率半径。
创成与滚圆系数
设计流程
明确泵的使用场景，确定性能参数。
需求分析
对设计进行模拟校验，优化结构以提升性能。
校验优化
根据需求设计齿轮与摆线轮廓，确保高效运转。
结构设计
01
02
03
设计优化
优化齿轮参数，减少摩擦损失，提升摆线齿轮泵的工作效率。
提高效率
采用高强度材料，优化结构设计，增强摆线齿轮泵的耐用性和可靠性。
增强耐用性
摆线齿轮泵常见问题
05
常见故障分析
偏心距误差大或混进空气
压力波动大
01
轴向间隙大或过滤器堵塞
输出流量不足
02
齿形精度差或轴承破裂
发热噪声大
03
维护与保养
01
定期检查
定期检查齿轮与泵体磨损，及时更换磨损部件，确保泵的高效运行。
02
清洁润滑
定期清洁泵体内部，保持润滑良好，减少摩擦损耗，延长使用寿命。
故障排除方法
01
调整偏心距
检查并保证偏心距误差在±0.02mm内，解决压力波动。
02
研磨端面间隙
研磨泵体及转子端面，调整间隙，解决流量不足及发热噪声问题。
摆线齿轮泵的选型与应用
06
选型标准
依据最大流量选型，兼顾正常流量，并预留5%-10%余量。
流量要求
根据系统压力和液体粘度选择合适型号的泵，确保稳定运行。
压力粘度
应用实例
摆线齿轮泵在注塑机、液压机等工业机械中广泛应用，提供稳定动力。
工业机械
在汽车制造领域，用于变速箱、转向系统等，提升汽车性能。
汽车制造
性能评估
适用于多种液体介质，适应高温高压环境。
适应性强
摆线齿轮泵效率高，运行平稳，噪音低。
高效稳定性
谢谢
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