加工中心安全操作规程知识问答题库中级.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

加工中心安全操作规程知识问答题库中级

一、单选题（每题2分，共20题）

1.加工中心操作前，首先应检查哪些内容？（）

A.刀具是否安装牢固

B.机床润滑是否正常

C.工件装夹是否可靠

D.以上都是

2.在加工过程中，如遇紧急情况应立即按下哪个按钮？（）

A.进给保持

B.主轴停止

C.紧急停止

D.手动模式

3.加工中心常用的冷却液类型不包括？（）

A.水基冷却液

B.油基冷却液

C.气雾冷却液

D.合成冷却液

4.自动换刀装置（ATC）出现故障时，可能的原因是？（）

A.刀柄定位不准确

B.刀库旋转不到位

C.液压系统压力不足

D.以上都是

5.加工中心的主轴转速单位是？（）

A.r/min

B.rpm

C.krpm

D.以上都是

6.切削深度过大时，可能导致？（）

A.刀具磨损加剧

B.工件表面质量下降

C.机床振动加剧

D.以上都是

7.加工中心编程时，坐标系原点通常设置在？（）

A.工件上表面

B.机床工作台中心

C.刀具端部

D.机床参考点

8.以下哪种情况不属于机床安全操作规范？（）

A.操作时佩戴防护眼镜

B.长时间离开机床时不锁紧开关

C.定期检查机床润滑情况

D.使用专用工具进行维护

9.加工中心出现“过热报警”时，应首先检查？（）

A.冷却液流量是否正常

B.主轴轴承是否润滑良好

C.切削参数是否过大

D.以上都是

10.刀具半径补偿指令的代码是？（）

A.G41

B.G42

C.G40

D.以上都是

二、多选题（每题3分，共10题）

1.加工中心日常维护的内容包括？（）

A.清洁工作台面

B.检查液压油位

C.紧固松动的螺丝

D.校准坐标系原点

2.切削过程中可能导致刀具崩刃的原因有？（）

A.切削速度过高

B.刀具材料选择不当

C.切削液使用不当

D.工件装夹不牢固

3.自动换刀系统常见故障包括？（）

A.刀具找不到

B.刀具旋转不到位

C.刀库卡死

D.刀具磨损检测错误

4.加工中心安全操作的要求包括？（）

A.禁止在机床运行时调整参数

B.必须使用合格的工具和夹具

C.操作时必须穿防护服

D.紧急情况下应立即切断电源

5.切削液的作用包括？（）

A.冷却刀具和工件

B.清除切屑

C.润滑加工表面

D.防止加工件锈蚀

6.机床报警代码常见的类型有？（）

A.机械报警

B.电气报警

C.液压报警

D.冷却液报警

7.刀具磨损检测的方法包括？（）

A.人工检查刀具磨损情况

B.使用刀具磨损检测仪

C.通过程序自动检测

D.根据加工时间估算

8.加工中心编程时，常用的辅助功能指令有？（）

A.M03（主轴正转）

B.M05（主轴停止）

C.M08（冷却液开启）

D.M09（冷却液关闭）

9.机床维护保养的目的是？（）

A.延长机床使用寿命

B.提高加工精度

C.预防故障发生

D.降低生产成本

10.加工中心操作人员必须具备的能力包括？（）

A.熟悉机床操作流程

B.能够识别常见报警代码

C.具备基本的机械维护知识

D.能够正确使用切削液

三、判断题（每题1分，共10题）

1.加工中心操作时可以戴手套操作按钮。（×）

2.切削过程中发现异常声音应立即停机检查。（√）

3.刀具半径补偿指令可以同时用于X轴和Y轴的补偿。（√）

4.机床润滑可以延长机床使用寿命。（√）

5.自动换刀系统不需要定期检查刀柄的配合情况。（×）

6.加工中心的主轴转速越高越好。（×）

7.切削深度过小会导致加工效率降低。（√）

8.刀具磨损检测仪可以精确测量刀具的磨损量。（√）

9.机床报警代码通常可以在操作面板上查看。（√）

10.操作人员可以随意更改机床参数。（×）

四、简答题（每题5分，共5题）

1.简述加工中心操作前的准备工作。

2.切削过程中如何防止刀具崩刃？

3.自动换刀系统常见故障有哪些？如何解决？

4.加工中心安全操作的基本要求有哪些？

5.切削液的作用是什么？如何选择合适的切削液？

五、论述题（每题10分，共2题）

1.结合实际案例，分析加工中心操作中常见的安全隐患及预防措施。

2.论述机床维护保养对加工中心的重要性，并提出具体的维护保养措施。

答案与解析

单选题

1.D

解析：操作前需全面检查机床状态，包括刀具、润滑、工件装夹等。

2.C

解析：紧急情况应立即按下紧急停止按钮，以最快速度切断机床动力。

3.D

解析：合成冷却液不属于常见类型，常见的有水基、油基、气雾冷却液。

4.D

解析：ATC故障可能由刀柄定位、旋转不到位或液压系