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圆机操作工现场作业操作规程

文件名称：圆机操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于圆机操作工在生产现场进行圆机操作的所有作业。操作工必须熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障操作工的人身安全和设备完好。操作工应具备一定的专业技能和基本安全知识，遵守劳动纪律，爱护设备，保持工作场所整洁。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查圆机设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查圆机各部件是否完好，如针筒、梭子、导纱器等，确保无损坏或磨损。

c.检查圆机周围环境，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故发生。

3.环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.检查照明设施是否正常，确保操作过程中视线清晰。

c.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好，便于紧急情况下使用。

4.工作准备：

a.检查原料质量，确保原料符合生产要求。

b.根据生产任务，准备相应的针筒、梭子、导纱器等辅助工具。

c.熟悉生产流程和操作步骤，确保操作过程中能够熟练应对各种情况。

5.检查设备润滑情况：

a.定期检查圆机各部件的润滑情况，确保设备正常运行。

b.根据设备说明书，添加适量润滑油，避免因润滑不足导致设备磨损或故障。

6.检查电气安全：

a.检查圆机电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

b.确保电气设备接地良好，防止漏电事故发生。

7.检查紧急停机装置：

a.确认紧急停机装置是否处于正常状态，便于紧急情况下迅速停机。

b.定期检查紧急停机装置的可靠性，确保在紧急情况下能够有效停机。

8.检查安全警示标志：

a.确认工作场所的安全警示标志是否清晰可见，便于提醒操作工注意安全。

b.定期检查安全警示标志，确保其完好无损。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开圆机电源，启动设备，观察电机运转是否正常。

b.检查圆机各部件是否运转平稳，无异常振动或噪音。

c.设置生产参数，如转速、张力等，确保符合生产要求。

d.加装原料，确保原料供应充足且无杂质。

e.启动圆机，开始生产过程。

f.定期检查设备运行状态，包括温度、压力等参数。

g.生产过程中，根据需要调整设备参数，保证产品质量。

h.生产结束后，关闭设备，清理工作现场。

2.作业方式：

a.操作工需站在圆机操作台前，双手握住操作杆，按照操作顺序进行操作。

b.操作时，动作要平稳，避免用力过猛造成设备损坏或人身伤害。

c.严禁在设备运行过程中进行维修或调整，如需进行，必须先停机并断电。

d.在操作过程中，应随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3.异常处置：

a.若圆机出现异常声音、振动或温度升高，应立即停机检查，排除故障。

b.若发现针筒、梭子等部件损坏，应立即更换或报修。

c.若原料供应不足或杂质过多，应停止生产，清理原料或调整原料供应系统。

d.若发生紧急情况，如火灾、电气故障等，应立即按下紧急停机按钮，并采取相应的应急措施。

e.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作工离开工作岗位，确保设备安全运行。

b.操作工应定期接受专业培训，提高操作技能和安全意识。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

d.操作工应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数或操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运转平稳，无异常振动或噪音。

b.圆机转速稳定，符合预设参数。

c.设备各部件运行无异常，如针筒、梭子等无卡阻现象。

d.圆机温度和压力在正常范围内，无过热或压力异常情况。

e.供电系统稳定，电压、电流等参数符合要求。

f.原料输送顺畅，无堵塞或杂质。

2.异常现象识别：

a.电机出现异常振动或噪音，可能为轴承磨损、转子不平衡等问题。

b.圆机转速不稳定，可能为传动系统故障、电气控制系统问题等。

c.设备部件卡阻或损坏，可能为原料质量、针筒梭子磨损等原因。

d.圆机温度异常升高，可能为润滑不良、冷却系统故障等。

e.供电系统电压波动，可能为电网问题或设备过载。

f.原料输送不畅，可能为输送管道堵塞、原料质量差等。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉和