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公司聚乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚乙烯装置操作工岗位，旨在规范操作工在聚乙烯生产过程中的职业健康及安全操作，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，掌握必要的安全知识和技能，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入聚乙烯装置工作前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质飞溅。

-防护手套：防止化学品腐蚀。

-防护服：防止化学品和高温伤害。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音或泄漏。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否正常工作。

-检查设备接地是否良好，防止静电积聚。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-保持地面清洁，无油污、积水等滑倒隐患。

-确保照明充足，便于操作和观察。

-定期检查应急设施，如消防器材、急救箱等，确保其可用性。

-操作工应熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

-按照设备操作手册的顺序，逐步启动辅助设备，确保其正常工作。

-启动主设备，从低负荷开始，逐步增加至正常工作负荷。

-在设备运行过程中，持续监控仪表读数，确保各项指标在正常范围内。

-停机时，先降低负荷，然后逐步关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作的技术规范：

-操作阀门时，确保按照正确的方向和角度旋转，避免过度用力。

-使用电动工具时，确保工具处于良好状态，操作者穿戴适当的防护装备。

-加料时，遵循先少后多的原则，避免一次性加入过多物料导致设备负荷过重。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并通知相关负责人。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，采取必要措施，确保人员安全。

-对异常情况进行初步判断，如果是简单故障，可自行处理；如果是复杂故障，需通知维修人员进行修复。

-处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常工作状态，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-电机运行无异常，电流、电压稳定。

-传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

-排放气体无异味，无有害物质超标排放。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

-设备噪音增大，可能因齿轮啮合不良、轴承损坏或密封件老化。

-仪表读数异常，可能因传感器故障、线路问题或设备本身故障。

-电机过热，可能因负载过重、冷却系统故障或绝缘老化。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状况。

-利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。

-对关键部件进行定期维护和更换，如轴承、密封件等。

-建立设备运行档案，记录设备状态变化和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在正常工作范围内。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-检查设备的润滑状态，确保润滑油位和品质符合要求。

-对机械部件进行听诊检查，检测是否存在异常响声。

-定期进行设备性能测试，如生产能力、能耗等，评估设备运行效率。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、更换滤网等。

-调整设备运行参数，如温度、压力等，以优化生产过程。

-对电气系统进行参数调整，如设定合适的启动和停止时间。

-检查并调整设备的对中和对准，确保设备运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障原因采取相应措施。

-故障排除：根据故障现象，分析可能的原因，进行针对性的维修或更换部件。

-特殊工况：根据生产需求，调整