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压铸安全培训资料

一、压铸安全培训概述

（一）压铸作业安全背景

压铸作业涉及高温熔融金属、高压压射系统、复杂机械运动等多重危险源，是机械制造中风险较高的工艺环节。熔融铝、镁等金属温度通常维持在600-700℃，若发生泄漏或喷溅，可导致严重烫伤；压射过程中压射压力可达30-100MPa，模具合模瞬间冲击力大，易发生机械挤压；设备运行时存在高温部件、传动部位等接触伤害风险。据行业统计，近年压铸企业事故中，因未严格执行操作规程、安全防护缺失、应急处置不当导致的事故占比超70%，反映出从业人员安全意识和技能不足的突出问题。《中华人民共和国安全生产法》明确要求“生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识”，《铸造企业安全生产规范》（AQ4209-2008）也针对压铸作业制定了专项安全防护标准，开展系统化安全培训是落实法规要求、防范事故的关键举措。

（二）培训目的与意义

压铸安全培训旨在通过知识传授、技能演练和意识培养，构建“人-机-环-管”协同的安全防控体系。其核心目的在于：使员工全面识别压铸作业中的危险因素，掌握高温金属防护、设备安全操作、隐患排查等必备技能；强化“安全红线”意识，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为；提升应急处置能力，在发生烫伤、机械伤害、火灾等突发情况时能科学应对，最大限度减少人员伤亡和财产损失。从企业层面看，安全培训是落实安全生产主体责任的基础，通过提升全员安全素养，可显著降低事故发生率，避免因安全事故导致的停产损失、法律赔偿和声誉损害；从行业层面看，推动压铸安全标准化建设，有助于提升行业整体安全水平，促进行业健康可持续发展。

（三）培训对象与目标

压铸安全培训需针对不同岗位人员实施差异化培训，确保培训内容与岗位需求精准匹配。1.一线操作工：作为直接接触危险源的群体，重点培训熔炼保温安全操作、压铸机开机/停机规范、取件机械手使用、劳动防护用品（隔热服、防护面罩、安全鞋等）正确穿戴及维护等内容，培训目标为“零违章操作”，确保能独立完成安全作业流程。2.设备维修工：侧重压铸设备电气安全、液压系统维护、模具安装调试中的风险防控，培训目标为掌握设备检修安全规程，具备识别设备隐患并及时处理的能力。3.班组长：培训现场安全管理、隐患排查治理、应急组织协调等技能，目标为能带领班组落实安全措施，组织开展班前安全交底和应急演练。4.安全管理人员：聚焦安全法规解读、安全制度建设、事故调查与分析等，目标为具备制定安全管理制度、开展安全监督检查、推动安全文化建设的能力。5.新入职员工：严格执行“三级安全教育”，公司级培训侧重安全法规和企业安全文化，车间级培训侧重岗位风险和通用安全知识，班组级培训侧重岗位操作规程和师带教实操，考核合格后方可上岗作业。

二、培训内容与课程体系

（一）基础理论知识模块

1.压铸作业危险源辨识

压铸作业中的危险源主要分为四类：高温熔融金属、机械设备、作业环境及人为因素。高温熔融金属温度通常为600-700℃，铝液、镁液等在接触空气时易发生氧化放热，若发生泄漏或喷溅，可导致严重烫伤或火灾；机械设备方面，压铸机的合模机构、压射系统存在挤压、剪切风险，机械手、传送带等辅助设备可能引发碰撞或卷入；作业环境中，高温导致的热辐射、熔炼炉产生的有害气体（如一氧化碳）、噪音（压射时可达100dB以上）及粉尘均会对人体造成伤害；人为因素包括违章操作、疲劳作业、安全防护不到位等。培训中需通过图片、视频展示典型危险场景，结合《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801）讲解危险源辨识方法，如工作危害分析法（JHA）和安全检查表法（SCL），使学员能够系统识别岗位中的潜在风险。

2.安全原理与防护机制

安全原理模块聚焦“预防为主、综合治理”的方针，讲解本质安全、人机工程学及防护系统在压铸作业中的应用。本质安全强调通过设备设计消除风险，如压铸机设置的光电保护装置、模具行程限位器，当人体进入危险区域时自动停机；人机工程学则关注操作空间布局、工具手柄设计等，减少操作人员疲劳和误操作；防护系统包括工程防护（如防护罩、隔热板）、个体防护（如隔热服、防护面罩）及管理防护（如操作规程、应急预案）。培训需结合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与一般要求》（GB/T8196）解析各类防护装置的原理与适用场景，帮助学员理解“防护-隔离-警示”三位一体的安全逻辑。

（二）岗位实操技能模块

1.一线操作工安全操作规范

一线操作工是压铸作业的直接执行者，培训需覆盖熔炼、压铸、取件三大环节的操作要点。熔炼环节重点讲解坩埚检查（使用前需探伤检测，无裂纹变形）、加料规范（预热炉料至200℃以下，缓慢加入熔炉，防止铝液飞溅）、测温操作（使用快速测温仪，避免身体正对炉口）；压