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凝结水泵检修步骤及安全操作规程

——经验与规范并重

凝结水泵作为热力系统中的关键辅机，其运行可靠性直接影响机组的安全稳定。检修工作需以“安全为天、质量为本”为原则，结合设备特性与现场实际，严格遵循规程、细化步骤、把控细节。本文从安全操作与检修工艺两方面，梳理凝结水泵检修的核心要点。

一、安全操作规程

（一）人员资质与准备

1.资质要求：检修人员需经专业培训，熟悉泵体结构、性能及相关安全规程，特种作业人员（如电工、焊工）须持有效证件上岗。

2.劳保着装：作业时必须穿戴合格的安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋，接触油类或化学品时佩戴耐油手套。

3.工具检查：所用扳手、撬棍、量具等工具应完好无缺陷，绝缘工具需经耐压试验合格，电动工具应有漏电保护装置。

（二）作业许可与隔离

1.办理许可：严格执行“工作票”制度，确认设备已停运，与运行系统可靠隔离，并经运行人员签字确认。

2.能量隔离：

电气隔离：断开泵体电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并执行“上锁挂牌”程序；

系统隔离：关闭泵体进、出口阀门，打开放水阀泄压，确认泵体及管道内无压力后，加装盲板或拆除连接法兰，防止介质倒流；

辅助系统隔离：切断密封水、冷却水等辅助管路，关闭相关阀门并挂牌。

（三）作业环境与防护

1.环境检查：作业区域需照明充足、通风良好，清理杂物，设置警示围栏，避免交叉作业干扰。

2.风险预判：针对高空作业（如泵体位于平台）、受限空间（如地坑内）等场景，制定专项防护措施，配备应急照明与通讯工具。

3.防火防爆：检修区域严禁明火，动火作业需办理动火许可，配备灭火器材，清理周边易燃物。

（四）通用安全守则

1.严禁违章操作，多人协同作业时需明确分工、统一指挥，传递工具时禁止抛掷。

2.拆卸部件时，需使用专用工具，避免强行敲击导致零件变形或人员受伤；吊装作业需检查吊具承重，设专人指挥。

3.作业中发现异常（如泄漏、异响、异味），立即停止工作，查明原因并处理后方可继续。

二、检修步骤

（一）检修前的准备与检查

1.技术资料准备：收集泵体图纸、说明书、历史检修记录及运行参数（如振动、温度、流量、电流），明确检修重点。

2.工器具与备件：准备解体所需工具（如拉马、百分表、塞尺）、清洁用品（煤油、毛刷、白布）及备用件（轴承、密封件、叶轮、口环等）。

3.初步检查：

观察泵体外观，检查地脚螺栓、防护罩、管路连接是否松动或损坏；

盘动转子，感受有无卡涩、异响，判断轴承及叶轮间隙是否正常；

测量泵体水平度、联轴器同心度，记录原始数据作为检修参考。

（二）解体与部件拆卸

1.外部管路拆卸：

拆除进出口压力表、温度计等附件，标记管路走向及连接位置；

松开进、出口法兰螺栓，使用顶丝分离法兰，避免强行撬拽损坏密封面。

2.联轴器与防护罩拆卸：

拆除联轴器防护罩，测量并记录联轴器轴向、径向间隙；

松开联轴器螺栓，使用专用拉马分离两半联轴器（若过盈配合，可加热后缓慢拆卸）。

3.泵盖与转子拆卸：

对称松开泵盖紧固螺栓，使用顶丝顶起泵盖，注意观察密封垫状态并做好标记；

取出叶轮螺母（注意左旋或右旋螺纹），使用铜棒轻敲叶轮，使其与轴分离（若叶轮锈死，可注入松动剂或加热叶轮轮毂）；

依次拆卸轴套、机械密封（或盘根压盖、盘根）、轴承端盖，取出转子组件（轴、轴承、叶轮）。

4.部件编号与存放：拆卸的零件需分类摆放，使用标签注明名称、位置（如“左侧轴承”“前口环”），精密部件（如轴承）需单独存放，避免磕碰。

（三）零部件的清洗、检查与测量

1.清洗：

用煤油或清洗剂清洗金属部件，去除油污、水垢及锈迹，精密部件（如轴承滚子、密封面）需用毛刷轻刷，避免划伤；

清洗后用白布擦干，轴承等转动部件可涂抹少量润滑油防锈。

2.关键部件检查：

叶轮：检查叶片有无冲刷、腐蚀、裂纹，叶轮内孔与轴的配合间隙（若松动需更换轴或叶轮），测量叶轮静平衡（允许偏差需符合厂家要求）；

轴：检查轴颈有无磨损、椭圆度，用百分表测量轴的弯曲度（一般不超过0.05mm/m），键槽是否完好，有无裂纹；

轴承：滚动轴承检查滚子与滚道有无麻点、剥落，转动是否灵活无卡涩，测量轴承游隙（超过标准值需更换）；滑动轴承检查轴瓦磨损、乌金脱落情况；

密封件：机械密封检查动、静环密封面有无划痕、裂纹，弹簧弹性是否良好；盘根检查是否老化、硬化，尺寸是否匹配；

泵体与泵盖：检查结合面有无变形、腐蚀，密封槽是否完好，口环（叶轮与泵体间隙）磨损量是否超标（一般允许间隙为设计值的1.5倍，超限时需更换口环）。

3.测量记录：对轴承间隙、叶轮口环间隙、轴弯曲度、联轴器同心度等关键数据进行测量并记录，与标准值对比，确定修复或更换方案。

（四