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化工检修钳工初级实操考核题库管路、阀门、基础机械
管路操作题（共5题，每题10分）
1.管路焊接质量检测方法选择题
在化工检修中，检测管道焊接质量常用的方法不包括以下哪项？
A.磁粉探伤
B.超声波检测
C.气压密封性测试
D.化学腐蚀实验
答案：D
解析：磁粉探伤、超声波检测和气压密封性测试是常见的管道焊接质量检测方法，而化学腐蚀实验主要用于金属材料的耐腐蚀性测试，不适用于焊接质量检测。
2.管路泄漏应急处理判断题
发现管道发生泄漏时，以下应急处理措施错误的是？
①立即切断相关阀门，停止介质输送；
②疏散泄漏区域人员，设置警戒线；
③使用明火加热泄漏处以加速挥发；
④用防爆工具清理泄漏物。
答案：③
解析：泄漏处使用明火加热可能引发爆炸，错误。正确措施应包括切断阀门、疏散人员、使用防爆工具等。
3.管路保温层修复操作题
某化工装置的管道保温层部分破损，需进行修复。请简述修复步骤（至少写3步）。
答案：
①清理破损处周围的油污和杂物，确保表面干燥；
②刮除破损处的旧保温材料，露出管道表面；
③使用专用保温材料（如岩棉、橡塑等）重新包裹破损处，并确保厚度均匀，然后用镀锌铁丝固定。
解析：修复保温层需保证清洁、材料匹配、厚度均匀，并固定牢固，以防止再次破损。
4.管路支吊架调整计算题
某水平管道支吊架间距为4米，管道自重为500N/m，允许挠度为L/400。若调整后支吊架间距为3米，求挠度是否超标？
答案：
挠度=（4m/3m）2×（原挠度）=1.78倍原挠度。
原挠度为4m/400=0.01m，调整后挠度=0.01m×1.78=0.0178m（超标）。
解析：支吊架间距减小会导致挠度增大，需重新校核是否满足L/400要求。
5.管路清洗操作流程题
简述化工管道酸洗清洗的步骤（至少写4步）。
答案：
①准备清洗液（如盐酸+缓蚀剂）；
②将清洗液注入管道，循环流动；
③通电或搅拌促进反应；
④清洗后用蒸汽或清水反向冲洗，并用碱液中和残留酸。
解析：酸洗需控制浓度、循环时间，并彻底冲洗中和，防止腐蚀。
阀门操作题（共5题，每题10分）
1.阀门常见故障判断题
以下阀门故障中，不属于机械故障的是？
A.卡涩
B.填料泄漏
C.密封面磨损
D.阀杆弯曲
答案：B
解析：填料泄漏属于密封问题，其余均为机械故障。
2.阀门手动操作注意事项选择题
操作高压截止阀时，以下做法错误的是？
A.缓慢开启，防止水锤；
B.关闭时先打开旁通阀；
C.使用加长扳手避免超力矩；
D.长期不用需定期活动阀芯。
答案：B
解析：关闭高压截止阀时应直接操作，无需旁通阀。
3.阀门维修更换操作题
某球阀阀芯卡死，需更换。简述拆卸步骤（至少写3步）。
答案：
①用扳手松开阀杆螺母；
②取下填料压盖和填料，暴露阀芯；
③拧下阀体连接螺栓，取出阀芯和阀座。
解析：拆卸需按顺序进行，避免损坏其他部件。
4.阀门密封性测试计算题
某高压阀门的密封试验压力为设计压力的1.25倍，设计压力为16MPa。若试验保压10分钟，允许压降为0.2MPa。试验是否合格？
答案：
试验压力=16MPa×1.25=20MPa，允许压降0.2MPa，若实际压降大于0.2MPa则不合格。
解析：密封性需在规定压力和时间内保持稳定。
5.阀门定位器安装题
简述气动调节阀定位器安装要点（至少写3点）。
答案：
①定位器与阀杆轴线垂直；
②接口密封良好，无泄漏；
③调整零点和量程，确保输出稳定。
解析：定位器安装不当会影响阀门精度，需严格校验。
基础机械题（共5题，每题10分）
1.螺栓紧固顺序判断题
紧固大型设备地脚螺栓时，以下顺序正确的是？
A.对角线顺序紧固；
B.从中间向四周紧固；
C.分区域交叉紧固；
D.随意紧固。
答案：C
解析：分区域交叉紧固可避免应力集中，防止设备变形。
2.轴承润滑操作题
简述滚动轴承的润滑方法（至少写2种）。
答案：
①油润滑：定期加注润滑脂或润滑油；
②气体润滑：通入压缩空气形成气膜。
解析：润滑方式需根据设备工况选择。
3.滚动轴承故障诊断题
滚动轴承出现“嗡嗡”异响，可能的原因是？
A.润滑脂过多；
B.轴承内钢球碎裂；
C.轴承间隙过大；
D.安装不当。
答案：B
解析：异响多为内部故障，钢球碎裂典型表现为高频振动。
4.联轴器对中要求选择题
刚性联轴器安装时，径向偏差不应超过？
A.0.1mm；
B.0.2mm；
C.0.5mm；
D.1mm。
答案：A
解析：偏差过大会导致轴承和轴过早损坏。
5.齿轮传动维护题
简述齿轮箱日常维护内容（至少写3点）。
答案：
①检查油位和油质，及时更换；
②
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