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设备定期检查计划及维护记录模板

在现代生产与运营体系中，设备的稳定运行是保障效率、质量与安全的基石。一套科学完备的设备定期检查计划与规范的维护记录管理，不仅能够有效预防故障、延长设备使用寿命，更能为成本控制与持续改进提供数据支撑。本文旨在提供一套实用的设备定期检查计划框架及配套的维护记录模板，以期为相关从业人员提供专业参考。

一、设备定期检查计划

设备定期检查计划是预防性维护体系的核心文件，其制定应基于设备的重要性、运行特性、制造商建议以及历史故障数据，确保检查工作的针对性与有效性。

（一）计划目的与范围

1.目的：通过系统性的定期检查，早期发现设备潜在缺陷、性能劣化趋势及安全隐患，及时采取维护措施，最大限度减少非计划停机，保障设备长期稳定运行，降低综合运营成本。

2.范围：本计划适用于企业内所有关键生产设备、辅助设备及特种设备（根据实际情况列举主要类别，如：数控机床、液压系统、通风设备、起重机械等）。明确界定纳入计划管理的设备清单。

（二）职责分工

1.设备管理部门：负责本计划的制定、修订、监督执行及效果评估；组织专业技术人员进行复杂项目的检查；负责检查记录的归档管理。

2.使用部门：配合设备管理部门执行检查计划，负责本部门设备的日常点检和简单维护；及时反馈设备运行异常情况。

3.操作人员：严格按照操作规程使用设备，参与设备日常点检，发现问题立即报告。

4.维修班组/人员：根据检查计划执行具体的检查任务，记录检查结果，对发现的问题进行及时处理或提报维修需求。

（三）检查周期的确定

根据设备的重要程度（如A、B、C分类）、运行负荷、环境条件及故障发生规律，设定不同的检查周期：

*日常检查：每日或每班进行，由操作人员或当班维护人员执行。

*定期检查：可分为周度、月度、季度、半年度、年度检查。具体周期需结合设备特性确定，例如：

*关键生产设备：可设定月度或季度检查。

*高速运转或易损部件：可适当缩短周期。

*静态或低负荷设备：可适当延长周期。

*专项检查：针对特定季节（如雨季防潮、夏季防暑）、特定工况变化或特定故障模式进行的不定期检查。

*精密检查：对设备关键部位的精度、性能参数进行的专业检测，可每年或每数年一次，或根据需要委托外部专业机构进行。

（四）检查内容与标准

针对每类（台）设备，应制定详细的检查项目清单、检查内容、判断标准及检查方法。以下为通用框架，具体内容需结合设备手册及实际经验制定：

设备类别/名称

检查项目

检查内容与标准

检查方法

参考标准（如手册章节）

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**通用设备**

外观与结构

无明显变形、裂纹、锈蚀；连接紧固；安全防护装置完好

目视、手感、工具检查

设备说明书

运行状态

无异常振动、异响；温度正常；压力在规定范围

耳听、目视、仪器测量

运行规程

润滑系统

油位正常；油品清洁；无渗漏；油路畅通

目视、油标检查

润滑手册

电气系统

线路连接牢固；无裸露、过热；仪表指示准确

目视、仪表检查

电气原理图

**[具体设备A]**

[项目1]

[具体内容与合格标准]

[方法]

[参考]

[项目2]

[具体内容与合格标准]

[方法]

[参考]

（五）检查实施流程

1.检查前准备：

*制定当期检查任务清单，明确检查人员、时间。

*准备必要的工具、量具、仪器（如万用表、测温仪、振动仪）、记录表格、防护用品。

*通知相关部门，做好生产协调，必要时停机检查。

2.检查执行：

*严格按照既定的检查项目和标准进行，逐项检查，避免遗漏。

*对发现的异常情况，详细记录其部位、现象、程度。

*对于可以当场处理的轻微缺陷，可立即进行维护，并记录处理情况。

3.问题处理与反馈：

*检查中发现的重大隐患或需停机维修的问题，应立即上报设备管理部门及相关领导，并采取应急措施防止事态扩大。

*填写《设备检查问题报告表》，提交至设备管理部门。

4.检查总结与计划调整：

*定期（如每月/每季度）对检查结果进行汇总分析，评估设备运行状况。

*根据分析结果，优化检查周期、检查内容或维护策略。

（六）计划的修订与评审

本计划应至少每年评审一次，或在发生以下情况时及时修订：

*设备结构、性能发生重大变化；

*相关法规、标准更新；

*发生重大设备故障或安全事故后；

*检查方法或技术有显著改进。

二、维护记录模板

规范的维护记录是设备全生命周期管理的重要依据，应确保记录的及