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文件类别：作业指导书文件编号：ZD8.2.2-13
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批准日期
光缆出厂检验规范
一、目的和范围
1.1为了保证出厂光缆进行规定性的检验和试验，使出厂的光缆产品质量符合企
业标准要求或用户规定要求。
1.2本规范适用于光缆出厂检验。
二、职责
2.1品质部：负责光缆最终检验和试验工作，并出具《出厂检验报告》；
2.2技术开发部：负责光缆最终检验企业标准制定；
2.3生产部：各工序、各班组负责最终检验协助工作；
2.3品质部经理：对不合格的光缆进行鉴定，并提出处理意见；
2.4技术总监：对不合格光缆作出最终处理结果；
2.5总工程师：批准对有不合格产品的让步放行出厂。
三、检验依据
YD/T981.3-2009松套管层绞式光纤带光缆
YD/T981.2-2009中心束管式光纤带光缆
YD/T901-2009层绞式通信用室外光缆
YD/T981.1-2009骨架式光纤带光缆
YD∕T2159-2010接入网用光电混合缆
用户规定技术要求
四、检验规则
出厂检验分常规检验（例行检验）和抽样检验。
4.1常规检验规则：生产过程中对每个规格的光缆进行100%的检验，通过试验或检查，来验证光缆生产中的材料、工艺、外观等性能是否符合要求。
4.2抽样检验规则：为了验证光缆持续符合光缆标准要求进行的抽样检查或试验，应在每批光缆出厂前或入库前进行，对新生产线生产的每种型号光缆或新的工艺生产的首批光缆应抽样检验。
抽样检验的光缆样本应为从常规检验合格的光缆样本中简单的随机抽取，二次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽取。依据GB/T2828.1-2003的要求，采用正常检验，二次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL=1.0。
五、检验项目
表1(普通光缆及光电复合光缆检验项目)
序号
检验项目
技术要求
判定方法
抽检比例
执行
记录结果
1
光缆结构完整性及外观
光缆结构完整性
光缆结构应符合《光缆生产流程卡》、《光缆生产任务书》及企业标准中规定的要求。
目视
100%
常规组
《光缆出厂检验报告》
外观
光缆表面光滑、无裂痕、鼓包等缺陷。
2、光缆盘需紧固不变形，无虫眼、树皮、腐朽、发霉现象。
目视
100%
常规组
《光缆出厂检验报告》
2
识别色谱
光纤、光纤带、松套管识别色谱
1、光纤采用全色谱或领示色谱，详见表2。
光纤带色谱按表3要求排列。
3、在不影响使用的情况下，允许本色代替表2中的任何一种色谱确
4、光纤、松套管、信号线、光纤带色谱及光纤带打印应符合《光缆生产流程卡》、《光缆生产任务书》及企业标准中规定的要求。
目视
100%
常规组
《光缆出厂检验报告》
3
光缆结构尺寸
松套管外径和壁厚
松套管外径和壁厚应符合《光缆生产流程卡》、《光缆生产任务书》及企业标准中规定的要求，光电复合光缆信号线应符合《光缆生产流程卡》、《光缆生产任务书》及企业标准中规定的要求。
游标卡尺
10%
材料组
《松套管滴流和抗侧压检验报告》
内衬套、护套和外套厚度
游标卡尺
100%
常规组
《光缆护套厚度测试记录表》
4
光缆标志
标志的完整性和可识别性
见本文件6.1条款
目视
100%
常规组
《光缆出厂检验报告》
5
护层性能
金属挡潮层和铠装层的电气导通性
档潮层铝带、钢带、金属加强件、信号线应在光缆纵向分别保持电气导通性。
万用表
100%
常规组
《光缆出厂检验报告》
6
电性能
聚乙烯护套完整性（电火花）
见本文件6.2条款
电火花机
100%
护套线
《护套自检表》
7
包装
包装标识、总体外包装
见本文件6.3条款
目视
100%
常规组
《光缆出厂检验报告》
续表
序号
检验项目
技术要求
判定方法
抽检比例
执行组
记录结果
8
光纤特性
模场直径
（8.6~9.5)容差±0.6μm
PK2200
5%
型式组
《进厂光纤入库抽检报告》
尺寸参数
125±1?m
S200
5%
型式组
截止波长
≤1260ｎｍ
PK2200
5%
型式组
衰减系数
1550nm≤0.22dB/km，1310nm≤0.36dB/km）。
OTDR
100%
常规组
《光纤衰减特性检测报告》
波长附加衰减
≤0.05dB/km
PK2200
5%
型式组
《进厂光纤入库抽检报告》
衰减不均匀性
在光纤后向散射曲线上，任意500m长度上的实测衰减值与全长上平均每500m衰减值之差的最坏值应不大于0.
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