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筑路机械设备维修教案（三篇）

教案一：课题名称

振动压路机振动系统故障诊断与维修

一、教学目标

1.知识与技能

能准确识别振动压路机振动系统的组成部件（振动轮、液压马达、减振装置），识别准确率≥90%

能规范完成振动频率异常故障的排查流程，排查完整率≥85%

能撰写振动系统部件更换的操作记录，记录规范率≥70%

2.过程与方法

通过故障现象—原理分析—实操检修路径，掌握振动系统维修核心技能

运用案例分析法工单引导法突破液压系统压力检测的理解难点

3.情感态度与价值观

培养严谨的机械维修职业素养，树立安全规范操作意识

体会设备维护对工程质量的重要性

二、教学重点与难点

重点

①振动系统工作原理（偏心块旋转产生激振力）

②振动频率不稳、振幅不足的故障排查步骤

难点

①理解液压油黏度对振动系统的影响

②振动轮拆装时的同轴度校准方法

三、教学方法

现场教学法、工单教学法、小组协作法

教学准备：

多媒体课件（振动系统三维模型、故障诊断动画）

实训设备：YZ18型振动压路机（带故障振动系统）、液压检测仪、扭力扳手

教学资料：《公路工程机械维修手册》振动系统章节、维修工单模板

四、教学过程

（一）情境导入：工地故障现场（5分钟）

问题驱动

播放某工地压路机压实效果不佳的视频，提问：

压路机振动无力可能是什么原因？振动系统包含哪些关键部件？

展示振动轮实物，标注偏心块、液压马达等部件位置

（二）新课讲授：系统原理与故障（25分钟）

1.结构原理解析（10分钟）

任务1：结构分析师

①三维模型演示：

讲解振动轮由钢轮、偏心块、轴承组构成，液压马达驱动偏心块旋转

②原理公式：

激振力F=mrω2（质量×偏心距×角速度平方），强调频率与振幅的关系

2.故障排查流程（15分钟）

任务2：故障侦探组

①案例分析：

振动频率不稳故障（预设液压油污染案例）

检测步骤：1.压力表检测系统压力→2.滤芯堵塞检查→3.偏心块螺栓紧固度检测

②工单填写：

发放《振动系统故障排查工单》，指导记录检测数据

（三）实践应用：拆装与校准（15分钟）

1.振动轮拆装（8分钟）

任务3：维修工程师

①分组实操：

拆卸振动轮防护罩→松开减振装置螺栓→吊卸振动轮（强调安全操作）

②关键要点：

记录轴承间隙（标准0.02-0.05mm），使用塞尺检测同轴度

2.液压系统排故（7分钟）

模拟液压油黏度不足故障：

更换合适黏度液压油（参照设备手册标号），启动测试振动频率恢复情况

（四）互动交流：维修思辨会（10分钟）

1.问题1：振动轮轴承润滑不足会导致什么后果？如何预防？（预留5分钟讨论）

引导话术：从轴承磨损与振动噪声角度分析

参考答案：

①导致轴承过热、振动异常，甚至钢轮卡死

②定期按润滑周期加注高温锂基脂，每次保养记录润滑时间

2.问题2：更换偏心块时为什么要成对更换？（预留5分钟讨论）

参考答案：

①确保两侧偏心块质量平衡，避免产生附加离心力

②不平衡会导致振动轮剧烈抖动，损坏减振装置

五、课本讲解（《筑路机械构造与维修》）

教材内容

原文对照

振动压路机振动系统通过液压马达驱动偏心块旋转，产生周期性激振力。当出现振动频率异常时，应首先检查液压系统压力是否达标，再排查机械部件连接紧固情况。

知识点分析

机械原理：偏心块旋转的离心力计算

液压知识：容积式液压马达的转速控制

维修规范：拆装时的扭矩力矩要求（如减振螺栓扭矩80±5N?m）

六、作业设计

基础作业

a.绘制振动系统组成示意图，标注5个核心部件

b.整理振动频率异常的3个主要原因及对应排查方法

拓展作业

调研某工地压路机振动系统维护周期，对比教材标准提出改进建议

七、结语

振动系统是压路机的心脏，精准诊断每一处振动异常，才能保障道路压实质量。课后请思考：如何通过振动监测传感器提前发现轴承磨损故障？

八、教学反思

本节课通过工单引导提升了故障排查规范性，但部分学生对液压系统压力检测操作不熟练。后续可增加液压检测仪使用专项训练，制作压力-频率对应关系速查表，帮助快速定位故障，同时强化安全操作流程演示，确保实训安全。

教案二：课题名称

沥青摊铺机摊铺装置调试与故障维修

一、教学目标

1.知识与技能

能说出摊铺机摊铺装置的组成（螺旋布料器、振捣熨平板、找平系统），表述完整率≥85%

能完成摊铺厚度不均故障的调试（找平传感器校准），调试合格率≥80%

能编写熨平板加热系统检修报告，报告完整率≥60%

2.过程与方法

通过装置拆解—参数调试—故障模拟路径，掌握摊铺精度控制技能

运用模拟仿真法数据分析法突破找平系统原理的理解难点

3.情感态度与价值观

培养精益求精的工匠精神，理解设备精度对