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公司普通过磷酸钙生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司普通过磷酸钙生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司普通过磷酸钙生产工岗位的操作人员，旨在保障员工在生产过程中的职业健康与安全。规程明确了操作人员应遵循的基本要求，包括严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程的各项条款，确保生产安全、环保、高效。操作人员需接受专业培训，掌握岗位操作技能和安全知识，提高自我保护意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服，包括长袖衬衫、长裤、安全帽、防护鞋等。

-必须佩戴防尘口罩或防尘面具，以防吸入粉尘。

-操作过程中，根据需要佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。

-手套应选择耐酸碱、耐磨损的材料，根据具体作业情况选择合适类型。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动带、传动轴、轴承等是否有异常。

-检查设备润滑系统，确保油位合适，润滑良好。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

3.作业环境的基本要求：

-作业场所应保持通风良好，空气中粉尘浓度不得超过国家规定的安全标准。

-地面应平整、防滑，避免积水，防止人员滑倒。

-灯光充足，确保操作人员能够清晰看到作业区域。

-定期检查电气线路，确保无漏电现象，防止触电事故。

-操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于停机状态，检查设备无异常。

-打开设备上盖，检查内部无异物，润滑系统正常。

-启动设备，缓慢加料，注意观察设备运行状态。

-控制加料速度，确保设备负荷均匀。

-设备运行过程中，定期检查温度、压力等参数，确保在正常范围内。

-作业完成后，关闭设备，清理工作区域，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，需征得专业人员的同意。

-遇到设备异常，应立即停止操作，报告给负责人。

3.异常情况处理程序：

-设备故障，立即切断电源，防止事故扩大。

-若发生火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

-任何异常情况，操作人员应立即停止操作，保持冷静，按规程报告并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，波动在允许范围内。

-机器温度、压力等参数在安全操作规程的设定值内。

-设备运行时，传动带、轴承等部件无异常磨损迹象。

-加工产品的质量符合国家标准，无瑕疵。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音变大，可能是因为轴承磨损或不平衡。

-设备过热，可能是因为冷却系统故障或物料堵塞。

-传动带打滑，可能是因为张力不当或物料堆积。

-电机异常，可能是因为电路问题或过载。

-产量下降或产品质量变差，可能是设备磨损或操作不当。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行视觉检查，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用仪表监测设备温度、压力、电流等关键参数。

-记录设备运行数据，定期分析趋势，预防潜在问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-建立设备维护记录，便于故障分析和历史数据追踪。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、传动带等。

-监测设备温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

-检查产品输出质量，确保符合标准要求。

-使用听诊器检查设备是否有异常噪音，如金属敲击声等。

-检查设备润滑系统，确保油位和润滑效果良好。

2.调整方法：

-根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整加料速度、设备张力等。

-如发现设备振动或噪音异常，调整设备平衡或更换磨损部件。

-检查并调整冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

-如设备过热，暂停运行，检查冷却系统或降低负荷。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查和修复。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，并迅速解决紧急问题。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，确保生产效率和质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，确保