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公司油气管道维护工应急处置操作规程

文件名称：公司油气管道维护工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道维护工在油气管道维护过程中，遇到突发情况时的应急处置操作。适用于各类油气管道维护作业现场，包括但不限于管道泄漏、火灾、爆炸等紧急情况。维护工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急处置措施，保障人员安全和管道设施完好。本规程遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保油气管道安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴防护眼镜：在进入油气管道作业区域前，必须佩戴符合规定的防护眼镜，以防油气飞溅造成眼睛伤害。

b.穿戴防静电服：作业人员应穿着防静电服，避免静电火花引发油气爆炸。

c.配戴防尘口罩：在油气浓度较高的区域作业时，应佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体。

d.头部保护：作业人员应佩戴安全帽，以防物体打击。

e.手部保护：作业人员应佩戴绝缘手套和防护靴，以防触电和地面滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、腐蚀，各部件连接牢固。

b.检查电气线路：检查电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

c.检查压力表：确保压力表准确，读数正常。

d.检查阀门：检查阀门开启和关闭是否灵活，密封性能良好。

e.检查安全装置：检查安全装置是否正常工作，如安全阀、紧急切断阀等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水，地面干燥，防止滑倒。

b.设置警示标志：在作业区域周边设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.配置应急物资：在作业区域配备应急物资，如灭火器、防护用品等。

d.确认通风良好：确保作业区域通风良好，降低油气浓度。

e.通讯设备：配备对讲机等通讯设备，确保作业人员之间通讯畅通。

f.人员配备：根据作业内容，合理配置作业人员，明确各自职责。

在进行应急处置操作前，维护工应严格按照以上要求做好准备，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，降低事故损失。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认启动条件：在启动设备前，确保所有安全措施已到位，环境符合操作要求。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动相关设备，注意观察设备启动状态。

c.监控设备运行：设备启动后，持续监控设备运行状态，包括压力、流量、温度等参数。

d.调节参数：根据作业需求，适时调整设备运行参数，确保设备运行在最佳状态。

e.停止设备：完成作业后，按照操作手册指导逐步停止设备，关闭相关阀门。

f.清理现场：设备停止后，清理作业现场，确保无泄漏、无污染。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压操作前，确保所有安全阀、压力表等安全装置完好。

b.腐蚀性介质处理：在处理腐蚀性介质时，穿戴相应的防护用品，避免介质接触皮肤。

c.静电消除：在操作过程中，定期进行静电消除，防止静电火花引发事故。

d.有限空间作业：进入有限空间作业前，进行通风检测，确保空气质量符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.管道泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

b.火灾：发现火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案。

c.爆炸：发生爆炸时，迅速撤离现场，避免二次爆炸伤害。

d.设备故障：设备出现故障时，立即停止设备运行，查找故障原因，采取相应措施修复。

e.人员中毒：发现人员中毒时，立即将中毒人员移至通风良好区域，进行急救。

在操作过程中，维护工应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常工况时，能够迅速、准确地进行处理，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：设备运行时，管道压力应稳定在设定范围内，通常通过压力表进行实时监控。

b.流量：流量应保持在设计流量范围内，以保证输送效率，流量计是监控流量的关键设备。

c.温度：设备运行温度应保持在设计温度以内，避免过热导致设备损坏，温度计用于监测。

d.电流和电压：电气设备的电流和电压应在额定范围内，电压表和电流表用于监控。

e.声音和振动：正常运行时，设备应无明显异常噪音和振动，通过听觉和振动监测仪检测。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力过高或过低可能指示管道泄漏、阀门故障或泵组问题。

b.流量异常：流量波动可能由管道阻塞、阀门故障或控制系统故障引起。

c.温度过高：过热可能导致设备过载、损坏或引起油气泄漏。

d.电流异常：电流突然升高可能表示设备过