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公司耐火配混料工岗位设备操作规程

文件名称：公司耐火配混料工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火配混料工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产过程的安全、高效。规程覆盖耐火配混料工岗位涉及的所有设备，包括但不限于搅拌机、输送带、破碎机等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得佩戴易脱落的饰品。进入作业区域前，需确保所有防护用品穿戴齐全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹、锈蚀等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

c.检查设备各部件是否紧固，特别是传动装置、轴承等关键部位。

d.检查搅拌机、输送带等运动部件的润滑情况。

e.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等控制装置功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.通道畅通，无障碍物，便于人员通行和设备进出。

d.检查照明设施是否充足、完好。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备周围环境，确认无人员及杂物。

b.开启设备，按照设备操作手册进行预热。

c.按照配方要求，将原料依次投入搅拌机。

d.启动搅拌机，开始搅拌，监控搅拌效果，确保原料均匀混合。

e.搅拌完成后，通过输送带将混合料输送到指定位置。

f.操作完毕，关闭设备，清理作业区域。

2.特定操作的技术规范：

a.搅拌过程中，根据原料特性调整搅拌速度和时间。

b.输送过程中，确保输送带运行平稳，避免物料撒落。

c.操作输送设备时，禁止直接用手触摸运转中的输送带。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止设备，切断电源，并报告维修人员。

b.发现物料异常，立即停止搅拌，分析原因，调整配方或设备。

c.作业过程中出现安全隐患，立即停止操作，撤离作业区域，报告安全负责人。

d.任何异常情况，均需记录详细情况，以便后续分析及改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌机转速稳定，物料混合均匀。

c.输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

d.电气设备指示灯显示正常，无异常报警。

e.设备温度在规定范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或转速不当。

c.输送带打滑或卡住，可能是物料堆积或输送带磨损。

d.电气设备出现异常噪音或过热，可能是电路故障或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。

c.观察电气设备指示灯，确保所有指示正常。

d.使用温度计监测设备温度，确保在安全范围内。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度，确保与操作要求相符。

b.监测搅拌效果，观察物料混合的均匀性。

c.检查输送带的运行状态，确保无异常磨损或跳动。

d.电气系统监测，包括电压、电流和绝缘电阻等参数。

e.设备温度监控，确保在安全操作范围内。

2.调整方法：

a.调整搅拌速度，根据原料特性和混合要求进行微调。

b.调整输送带的速度，以适应不同物料的输送需求。

c.检查并紧固松动部件，如轴承、紧固件等。

d.更换磨损或损坏的部件，如搅拌叶片、输送带等。

e.调整电气设备的参数，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.物料粘稠时，适当增加搅拌时间，并检查搅拌叶片是否需要更换。

b.物料干燥时，增加水分或调整搅拌速度，以防物料过热。

c.遇到输送带卡住，首先停止设备，清理物料，然后检查输送带是否需要润滑或更换。

d.设备过热时，立即停止设备，检查通风情况，必要时进行冷却。

e.遇到电气故障，立即断电，通知维修人员检查，不得自行拆卸或修理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，两脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

b.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体，减少腰部负担。

c.上肢自然下