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公司梳理水刺非织造布制作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司梳理水刺非织造布制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水刺非织造布制作工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保障产品质量。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保水刺非织造布制作过程安全、合规。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防静电工作服和防滑鞋。长发需束起，避免进入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，特别是传动带、链条、齿轮等易磨损部件；

b.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足；

c.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源；

e.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜；

b.作业现场应设有足够的照明，确保操作人员视线清晰；

c.设备操作区域应设有明显的警示标志，如“注意安全”、“禁止操作”等；

d.作业现场应配备消防器材和急救箱，并确保其可用性；

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，启动设备至待机状态；

b.根据生产需求调整设备参数，如车速、压力等；

c.检查物料是否准备就绪，包括纤维原料、溶剂等；

d.启动输送系统，将物料送入设备；

e.开始水刺过程，监控设备运行状态；

f.水刺完成后，关闭设备，停止输送系统；

g.清理设备，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格遵循设备操作手册，不得随意调整设备参数；

b.注意观察设备各部件运行情况，发现异常立即停机检查；

c.操作过程中，保持与设备的安全距离，避免接触高温、高压部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大；

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因；

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员；

d.在维修期间，确保操作区域安全，避免无关人员进入；

e.故障排除后，进行试机，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备各部件运行平稳，无异常振动；

b.传动带、链条、齿轮等部件运转流畅，无异常噪音；

c.电气系统运行稳定，无过载或短路现象；

d.水压、温度等参数在设定范围内波动，无剧烈变化；

e.机器显示面板指示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运转，无任何警报；

b.设备运行过程中出现剧烈振动或噪音；

c.传动带、链条、齿轮等部件磨损严重或损坏；

d.电气系统出现火花或烟雾；

e.水压、温度等参数超出设定范围。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期巡视设备，观察设备运行状态；

b.通过机器显示面板实时监控各项参数；

c.定期对设备进行维护保养，检查易损部件；

d.记录设备运行数据，分析异常情况，预防故障发生；

e.建立设备维修档案，对设备故障进行跟踪记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，确保无异常；

b.检测设备速度、压力、温度等关键参数是否符合设定值；

c.监测纤维原料的输送和分布是否均匀；

d.检查水刺效果，确保非织造布的厚度和均匀性；

e.检查设备电气系统是否稳定，无漏电现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如车速、压力、温度等；

b.调整原料输送系统，确保原料均匀分布；

c.调整水刺针的排列和间距，优化水刺效果；

d.检查并调整电气系统的接线，确保稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.若设备运行速度不稳定，检查传动系统，必要时调整；

b.若水压波动大，检查水压系统，确保水压稳定；

c.若温度异常，检查加热系统，调整加热功率；

d.若纤维原料分布不均，调整输送带位置或速度；

e.若水刺效果不佳，检查针头状态，必要时更换针头；

f.遇到紧急情况，立即停机，按操作规程进行紧急处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持良好的站姿，双脚自然分开，以支撑身体重量；

b.肩部放松，避免过度耸肩或紧张；

c.上臂自然下垂，前臂与上