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化工单元操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：化工单元操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有化工单元操作工岗位的现场作业。目的在于确保操作人员安全、高效地完成各项化工单元操作，预防事故发生，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防毒面具、防护眼镜、防化学品手套、防化学品围裙、防化学品鞋等。长发需束起，不得佩戴易掉落的首饰。

2.设备检查：操作前应对所使用的设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。检查内容包括但不限于压力表、温度计、流量计、阀门、泵、管道等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整，无积水、油污等。操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.工艺参数：操作前需核对工艺参数，确保与生产计划相符。对关键参数进行校验，如温度、压力、流量等，确保准确无误。

5.工艺流程：熟悉并掌握工艺流程，了解各单元操作步骤，确保操作顺序正确。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

7.个人准备：操作人员应保持良好的精神状态，确保注意力集中，避免疲劳作业。

8.检查工具：准备必要的检查工具，如扳手、螺丝刀、量具等，以便在操作过程中随时进行检查和调整。

9.沟通协调：与上下游岗位操作人员保持良好沟通，确保信息传递准确无误。

10.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、阀门，启动泵、搅拌器等辅助设备，确保设备正常运行。

2.加料：根据工艺要求，准确称量并加入原料，注意控制加料速度，避免过量或不足。

3.控制温度：根据工艺要求，调节加热或冷却装置，使反应温度保持在规定范围内。

4.调节压力：根据工艺要求，通过调节压力阀，使系统压力保持在安全范围内。

5.检测参数：定时检测温度、压力、流量等关键工艺参数，确保各项指标符合要求。

6.搅拌：开启搅拌装置，确保原料充分混合，反应均匀。

7.反应控制：根据反应进程，适时调整加料速度、温度、压力等，确保反应效果。

8.后处理：反应结束后，关闭搅拌装置，停止加热或冷却，对产物进行过滤、离心、干燥等后处理。

9.清洁设备：操作完成后，对设备进行彻底清洁，去除残留物，防止交叉污染。

10.关闭设备：关闭所有辅助设备，关闭电源和阀门，确保设备处于安全状态。

关键点：

-精确控制加料量，避免过量或不足。

-维持稳定反应条件，确保产品质量。

-定时检测关键参数，及时发现并处理异常情况。

-操作过程中严格遵守安全规程，防止事故发生。

-清洁设备，确保下次操作前的设备卫生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在正常范围内，无异常波动。

-仪表显示准确，无报警信号。

-设备外观整洁，无泄漏、腐蚀、磨损等现象。

-传动部分润滑良好，无干磨、过热等迹象。

-排放无异味，符合环保要求。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

-温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，需立即检查原因并调整。

-仪表显示异常，出现报警信号，需迅速查明原因并采取措施。

-设备出现泄漏，可能是因为密封件损坏、连接部位松动等。

-设备表面出现腐蚀、磨损，可能需要更换部件或进行维修。

-传动部分出现干磨、过热，需检查润滑系统是否正常，必要时添加或更换润滑剂。

-排放异常，可能是因为设备内部故障或工艺参数不当，需检查并调整。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和改进措施。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶，定期检测反应釜、管道等设备温度，确保在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表，检查设备压力是否稳定，防止超压或低压运行。

-流量测试：通过流量计，监控物料流量是否符合工艺设计要求。

-搅拌效果测试：观察搅拌器的搅拌效果，确保物料混合均匀。

-检测设备振动：使用振动仪，监测设备运行时的振动情况，判断是否存在机械故障。

-检查仪表：定期校验仪表，确保其准确性和可靠性。

2.调整程序：

-温度调整：根据工艺要求，