水解酵母干燥工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

水解酵母干燥工工艺作业操作规程

文件名称：水解酵母干燥工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水解酵母干燥工在操作过程中安全作业的规范。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，确保安全生产，防止事故发生。操作人员需经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。

b.操作人员需经过健康检查，确保身体条件符合作业要求。

c.操作人员应熟悉本规程，掌握设备操作流程和安全注意事项。

2.设备准备：

a.检查干燥设备各部件是否完好，包括传动装置、加热系统、冷却系统、控制系统等。

b.确认设备电源、气源、水源等供应正常，无漏电、漏气、漏水现象。

c.对设备进行空载试运转，检查设备运行是否平稳，无异常振动和噪音。

d.检查干燥设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查干燥车间内通风是否良好，确保空气中无有害气体和粉尘超标。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

d.检查车间内照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.物料准备：

a.核对干燥原料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原料的包装是否完好，避免原料受潮、污染。

c.准备好干燥过程中所需的辅助材料，如吸附剂、助滤剂等。

5.文档准备：

a.检查操作记录表、设备维护保养记录等文档是否齐全。

b.确认生产任务单、操作规程等相关文件是否准确无误。

6.通知与沟通：

a.向班组长汇报设备准备情况，确保班长了解生产进度。

b.与相关岗位人员沟通，确保操作流程的顺畅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：操作人员需穿戴好个人防护装备，检查设备状态和环境条件，确保一切就绪。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、气源、水源，启动控制系统。

c.加载原料：根据生产任务单，将原料均匀地加入干燥设备中，注意不要过载。

d.设定参数：根据原料特性和生产要求，设定干燥温度、湿度、时间等参数。

e.启动干燥过程：确认所有参数设置无误后，启动干燥程序，监控设备运行状态。

f.监控与调整：在干燥过程中，实时监控设备运行参数和原料状态，根据需要进行调整。

g.停机准备：当干燥达到预定时间或质量要求后，提前做好停机准备。

h.停机操作：关闭干燥设备，逐步减少加热和冷却强度，避免设备急冷急热。

i.清理与维护：干燥完成后，清理设备内部，检查并维护设备，准备下一次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机原则，确保操作集中和责任明确。

b.操作过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态并通知同事。

c.严禁在设备运行时进行维修或清洁工作，必须停机并切断电源后方可进行。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止设备运行，切断电源，报告班长和维修人员。

b.对可能引起火灾、爆炸或中毒的危险情况，应立即采取应急措施，如关闭气源、水源等。

c.在处理异常情况时，操作人员应遵循应急预案，确保自身安全。

d.处理完异常后，需重新检查设备状态，确认无安全隐患后方可恢复生产。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、湿度、压力等工艺参数在设定范围内波动，且波动稳定。

c.电机运行无异常发热现象，轴承部位温度正常。

d.加热和冷却系统工作正常，无泄漏或异常。

e.控制系统响应迅速，操作界面显示准确。

f.粉尘排放符合国家标准，无超标排放现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现振动加剧、噪音增大等异常现象。

b.温度、湿度、压力等工艺参数超出设定范围，且波动异常。

c.电机运行时出现异常发热，轴承部位温度异常升高。

d.加热和冷却系统出现泄漏、堵塞或异常排放。

e.控制系统响应迟缓，操作界面显示错误或故障信息。

f.粉尘排放超标，或排放系统出现故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡视，检查设备外观、连接部件和运行状况。

b.利用设备自带的传感器和仪表实时监控工艺参数，确保在正常范围内。

c.对电机、轴承等关键部件进行定期测温，防止过热。

d.定期检查加热和冷却系统，确保无泄漏和堵塞。

e.使用维修诊断工具对控制系统进行定期检查，