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公司搅拌工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司搅拌工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有搅拌工岗位的操作人员，旨在规范搅拌站的生产操作，保障员工职业健康与安全。搅拌工在作业过程中应严格遵守本规程，确保搅拌作业安全、高效、环保。规程内容包括搅拌设备操作、物料管理、安全防护、应急处理等方面，旨在降低事故风险，提高作业质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）搅拌工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋，工作服应具有反光标识。

（2）根据天气情况，必要时佩戴防尘口罩、防噪音耳塞、防寒或防晒用品。

（3）操作手部物料时，应佩戴防滑手套。

（4）进入搅拌站作业区域，必须佩戴安全带，并正确使用。

2.设备状态检查要点：

（1）检查搅拌设备各部件是否完好，包括搅拌叶片、轴承、电机等。

（2）确认搅拌设备各操作按钮、开关、仪表等是否正常。

（3）检查搅拌设备是否处于稳定状态，是否存在倾斜、松动等问题。

（4）检查设备周围环境，确保无杂物，地面平整，无积水。

3.作业环境基本要求：

（1）搅拌站内保持清洁，定期清理设备周围和地面杂物。

（2）确保搅拌站内通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

（3）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

（4）搅拌站内不得存放易燃易爆物品，禁止吸烟和使用明火。

（5）作业现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备周围无人员，确认搅拌站内安全。

（2）打开搅拌机电源开关，待设备运转正常后，按顺序加入物料。

（3）物料加入顺序为：先加水，再加入砂石，最后加入水泥和添加剂。

（4）启动搅拌机，开始搅拌，搅拌时间根据物料种类和配比进行调整。

（5）搅拌过程中，监控设备运行状态，如发现异常，立即停止搅拌。

（6）搅拌完成后，关闭搅拌机，停止电源，清理搅拌机内部。

2.技术规范：

（1）搅拌时间根据物料特性，通常控制在1-2分钟。

（2）加料过程中，注意控制加料速度，避免过快造成物料飞溅。

（3）搅拌过程中，避免长时间开启搅拌机空转。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现搅拌机异常，立即停止搅拌，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如搅拌叶片损坏、轴承过热等。

（3）针对设备故障，采取相应维修措施，如更换损坏部件、冷却轴承等。

（4）故障排除后，重新进行设备操作流程。

（5）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）搅拌叶片转动顺畅，物料混合均匀。

（3）搅拌机进出口温度、压力等参数在设定范围内。

（4）电机运行电流稳定，无过载现象。

（5）电气控制系统指示灯显示正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

（1）搅拌叶片或轴承磨损，导致搅拌效率下降。

（2）电机过热，可能是由于长时间空转或过载。

（3）搅拌机震动加剧，可能是基础不稳或设备本身存在问题。

（4）电气控制系统出现错误指示，可能是传感器或线路故障。

3.状态监控方法：

（1）定期观察设备运行情况，听取声音和观察外观变化。

（2）使用仪表监测电流、温度、压力等关键参数。

（3）定期进行设备保养，包括润滑、清洁和检查紧固件。

（4）对电气控制系统进行常规检查，确保传感器和线路的完好。

（5）建立设备维护记录，定期分析设备运行状态，预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查搅拌机的搅拌效果，确保物料混合均匀，无未混合颗粒。

（2）测试搅拌机的工作速度和搅拌时间是否符合既定标准。

（3）监测搅拌机的温度和电流，确保在正常工作范围内。

（4）检查搅拌机轴承和传动系统是否有异常噪音或过热现象。

（5）验证电气控制系统的响应速度和准确性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整搅拌速度和时间，以达到最佳搅拌效果。

（2）若发现搅拌叶片或轴承磨损，及时更换磨损部件。

（3）对于过热或异常噪音，检查润滑系统，必要时添加或更换润滑油。

（4）对于电气控制系统，如出现错误指示，检查传感器或线路，进行相应调整。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料配比不合理时，调整配比，确保搅拌物质量符合要求。

（2）搅拌机负载过高时，检查是否有多余物料加入，必要时减小搅拌速度。

（3）搅拌时间不足时，延长搅拌时间，直到达到规定的搅拌时间。

（4）搅拌时间过长时，适当减少搅拌时间，避免物料过度搅拌导致性能下降。

（5）遇到紧急情况，如设备故障，立即停止搅拌，切断电源，并按