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高岭土加工工岗位工艺操作规程

文件名称：高岭土加工工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高岭土加工生产线中，从事高岭土加工操作的工作人员。其目的在于确保高岭土加工过程的标准化、规范化，提高产品质量，保障操作人员安全，降低生产成本，实现生产效率的最大化。规程涵盖高岭土的破碎、磨粉、筛选、干燥等关键环节的操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴工作帽，长发需束起，不得佩戴饰物。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括破碎机、磨粉机、筛选机、输送带、干燥设备等。检查内容包括设备外观、紧固件、润滑系统、电气系统等，确保无异常。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿和有害气体。地面应平整，无积水，防止滑倒。操作区域应设有明显的警示标志，如“小心滑倒”、“禁止触摸”等。

4.工具准备：操作人员应准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确保工具完好无损。

5.原料检查：检查待加工的高岭土原料是否符合质量要求，如有杂质或水分过多，应进行处理。

6.安全措施：操作前应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握高岭土加工工艺流程、设备操作方法和安全操作规程。

8.环保要求：操作过程中应遵守环保法规，减少粉尘、噪音等污染物的排放。

9.记录填写：操作前应填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、原料情况等信息。

10.确认无误后，方可开始高岭土加工操作。

三、操作步骤

1.料斗装料：首先打开料斗，将经过筛选的高岭土原料缓慢倒入料斗，避免原料过快进入设备造成设备损坏。

2.启动破碎机：按照操作规程启动破碎机，观察破碎机运转是否平稳，有无异常声音。

3.调整破碎机：根据原料粒度和加工要求，调整破碎机筛网孔径，确保破碎效果。

4.运输带输送：开启输送带，将破碎后的高岭土输送到磨粉机。

5.启动磨粉机：启动磨粉机，确保磨粉机运转正常，无异常情况。

6.磨粉处理：调整磨粉机转速和压力，使高岭土得到充分磨粉，达到所需细度。

7.筛选分离：开启筛选机，将磨粉后的高岭土进行筛选，分离出合格产品和不合格产品。

8.干燥处理：将筛选后的高岭土进行干燥处理，控制干燥时间和温度，确保产品水分达到标准。

9.冷却储存：干燥后的高岭土进行冷却，待温度适宜后，储存于专用仓库。

10.检查产品：定期检查产品水分、细度等指标，确保产品质量符合要求。

11.故障处理：发现设备故障时，立即停止操作，按照故障排除程序进行处理。

12.清理设备：操作结束后，对设备进行清理，检查设备是否有损坏或需要维护的地方。

13.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-破碎机：运行平稳，无异常振动和噪音，筛网孔径符合要求，无堵塞。

-磨粉机：转速稳定，压力适中，磨粉效果良好，无过热现象。

-筛选机：筛网清晰，无破损，筛选效率高，产品合格率达标。

-输送带：运行顺畅，无打滑现象，传动系统无异常。

-干燥设备：干燥温度和湿度控制准确，干燥效果良好，无粉尘溢出。

-电气系统：设备电源供应稳定，所有电气元件工作正常，无过载或短路现象。

-润滑系统：润滑油充足，润滑效果良好，无漏油现象。

2.异常状态：

-破碎机：筛网堵塞，出现振动加剧或噪音增大，可能因原料过大或筛网损坏。

-磨粉机：温度过高，可能因过载或冷却系统故障，转速不稳定，可能因电机故障或控制系统问题。

-筛选机：筛网破损，影响筛选效果，输送带打滑，可能因传动带磨损或张紧力不足。

-输送带：传动系统异常，可能因轴承磨损或齿轮啮合不当。

-干燥设备：干燥效果不佳，可能因干燥温度或湿度控制不当，粉尘溢出，可能因密封不良或排放系统故障。

-电气系统：出现过载、短路或断电现象，可能因电线老化、保险丝熔断或电源故障。

-润滑系统：漏油，可能因密封件损坏或加油不足。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全运行，避免事故发生。同时，应记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-破碎效率测试：通过收集一定时间内破碎机的进料量和出料量，计算破碎效率。

-磨粉细度测试：使用标准筛网对磨粉后的高岭土进行筛分，记录通过特定筛网孔径的样品比例。

-筛选效率测试：记录筛选机在单位时间内处理