机械维修电焊技能实训教学设计.docxVIP

机械维修电焊技能实训教学设计

一、课程概述

在现代工业体系中，机械装备的高效运转是生产连续性与稳定性的基石。机械维修作为保障这一基石的关键环节，其技术水平直接影响设备的修复质量与使用寿命。电焊技术，作为机械维修领域不可或缺的核心技能，承担着零件修复、结构连接、强化加固等重要功能。本实训课程旨在针对机械维修的特定需求，系统培养学员的电焊操作技能、工艺分析能力与安全作业素养，使学员能够在实际维修工作中，准确判断焊接需求，合理选择焊接方法与材料，规范实施焊接操作，并对焊接质量进行有效控制，最终达到独立完成常见机械零部件焊接修复任务的目标。

二、实训目标

（一）知识目标

1.掌握焊接电弧的基本原理、电焊设备（以手工电弧焊为主，可根据实际需求拓展其他焊接方法）的组成与工作特性。

2.理解机械维修中常用焊条（或焊丝）的型号、性能特点及其选用原则，熟悉常用金属材料的焊接性。

3.掌握焊接接头的基本形式、坡口类型以及在机械维修中的应用。

4.了解焊接应力与变形产生的原因及在维修焊接中常用的控制与消除方法。

5.熟悉机械维修焊接常见缺陷的产生原因、识别方法及预防与返修措施。

6.掌握焊接安全操作规程及个人防护知识。

（二）技能目标

1.能够正确选用、检查、连接和调试常用手工电弧焊设备及辅助工具。

2.能够根据不同的母材材质、厚度及维修要求，正确选择焊条型号、直径、焊接电流、电压及焊接速度等工艺参数。

3.熟练掌握引弧、运条（直线、锯齿、月牙、圆圈等）、接头、收弧等基本操作技能。

4.能够独立完成平焊、立焊、横焊等常用焊接位置的操作，并达到一定的焊接质量要求；对于仰焊等难度较大位置，能在指导下进行操作或了解其操作要点。

5.能够对焊接过程中出现的常见问题（如粘焊条、气孔、夹渣、未焊透等）进行判断和初步处理。

6.能够对焊接接头进行外观质量检查，并理解无损检测（如渗透、磁粉）在机械维修焊接中的应用。

7.能够独立完成典型机械零部件（如轴类、板类、箱体类零件的裂纹、断裂、磨损等）的模拟焊接修复任务。

（三）素养目标

1.树立“安全第一”的思想，养成严格遵守安全操作规程的良好习惯。

2.培养严谨细致的工作作风和精益求精的质量意识。

3.提升分析问题和解决实际焊接维修难题的能力。

4.增强团队协作精神和沟通能力（如在小组作业或共同完成复杂维修任务时）。

5.培养良好的职业道德和工匠精神，爱护设备工具，保持工作环境整洁。

三、实训对象与前置知识

（一）实训对象

本实训课程主要面向具备一定机械基础知识的中等职业学校、高等职业院校相关专业学生，或从事机械维修、设备维护等工作的一线技术工人及欲从事相关行业的社会人员。

（二）前置知识要求

1.具备基本的机械识图能力，能够看懂简单的零件图和装配图。

2.了解常见金属材料的基本性能和分类。

3.具备一定的机械加工常识和动手操作能力。

4.了解电气安全的基本知识。

四、实训时长与场地设备

（一）建议实训时长

总时长可根据培养目标和学员基础设定，建议不少于80学时（理论与实操比例约为1:3至1:4）。其中，纯实操训练时间应占较大比重。

（二）实训场地

1.专用焊接实训车间：具备良好的通风、采光条件，地面平整且耐火花冲击。

2.安全防护设施：配备消防器材（灭火器、消防沙）、通风除尘装置、应急照明及急救箱。

3.隔离措施：设置焊接操作区与其他区域的隔离，防止弧光、火花影响他人。

（三）主要设备与工具

1.焊接设备：交流弧焊机、直流弧焊机（或逆变式弧焊机）若干台，配备足够长度的焊接电缆和地线。

2.焊接工具：焊钳、面罩（自动变光面罩为佳）、角磨机（配砂轮片、钢丝轮）、敲渣锤、钢丝刷、焊条保温筒、划线工具、手锤、錾子、扳手、卷尺、直角尺等。

3.辅助工装：焊接工作台、焊接夹具、变位器（可选）、防烫垫等。

4.个人防护用品：焊接防护服、焊接手套、防护眼镜、皮质工作鞋等。

（四）实训材料

低碳钢板（不同厚度）、低合金结构钢板（可选）、各种常用型号焊条（如E43系列、E50系列）、待修复的废旧机械零件（轴、齿轮、箱体、支架等）。

五、实训内容与模块设计

模块一：焊接安全与基础认知（约6学时）

1.焊接作业安全规程学习：重点讲解触电防范、火灾爆炸预防、弧光伤害防护、烟尘吸入防护、烫伤与机械伤害预防。

2.个人防护用品的正确穿戴与检查。

3.常用焊接设备（手工电弧焊机）、工具的名称、结构、工作原理及安全使用与维护保养方法。

4.常用焊条型号、规格识别，焊条的正确储存与烘干知识。

5.焊接接头形式（对接、角接、搭接、T型接）与坡口形式认知。

6.安全实操考核：正确穿戴防护用品，模拟设备开关机流程。

模块