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塑料制品生产中级工面试题及答案

一、单选题（共10题，每题2分，总分20分）

1.在塑料制品成型过程中，哪种材料的热膨胀系数最小？

A.PP（聚丙烯）

B.PVC（聚氯乙烯）

C.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

D.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）

2.注塑机喷嘴设计时，通常采用哪种形状以减少流动阻力？

A.圆柱形

B.锥形

C.椭圆形

D.菱形

3.以下哪种添加剂主要用于提高塑料的耐候性？

A.稳定剂

B.增塑剂

C.抗氧剂

D.颜料

4.模具冷却水路设计时，应优先考虑哪种布局以实现均匀冷却？

A.环形布局

B.网格布局

C.点状布局

D.线状布局

5.塑料制品表面出现银纹的主要原因是什么？

A.模具温度过高

B.添加剂挥发

C.模具排气不良

D.螺杆转速过低

6.在挤出成型中，哪种参数对制品尺寸精度影响最大？

A.挤出速度

B.口模间隙

C.熔体温度

D.冷却方式

7.以下哪种设备主要用于检测塑料制品的拉伸强度？

A.气相色谱仪

B.熔融指数测定仪

C.拉伸试验机

D.硬度计

8.注塑成型中，哪种缺陷会导致制品表面出现熔接痕？

A.模具排气不足

B.保压压力过高

C.料筒温度过低

D.螺杆转速过快

9.塑料制品回收前，通常需要进行哪种预处理？

A.热处理

B.破碎

C.洗涤

D.染色

10.以下哪种工艺最适合生产大型、薄壁的塑料制品？

A.注塑成型

B.挤出成型

C.吹塑成型

D.旋转成型

二、多选题（共5题，每题3分，总分15分）

1.影响塑料制品尺寸精度的因素有哪些？

A.模具设计

B.料筒温度

C.成型周期

D.环境湿度

E.螺杆转速

2.塑料制品常见的表面缺陷有哪些？

A.麻点

B.气泡

C.熔接痕

D.拉伤

E.颜色不均

3.注塑成型中，哪些参数需要严格控制以保证制品质量？

A.料筒温度

B.保压压力

C.注射速度

D.模具温度

E.成型周期

4.挤出成型中，哪些设备属于辅助设备？

A.冷却水槽

B.风冷装置

C.收卷机

D.剪切机

E.挤出机主机

5.塑料制品回收利用的途径有哪些？

A.再生造粒

B.直接再利用

C.热解

D.燃烧发电

E.填埋

三、判断题（共10题，每题1分，总分10分）

1.塑料制品的收缩率越小，尺寸精度越高。（×）

2.模具排气不良会导致制品表面出现银纹。（√）

3.ABS塑料具有良好的耐冲击性和加工性能。（√）

4.注塑成型中，保压压力越高越好。（×）

5.PVC塑料在加工过程中需要添加稳定剂以防止分解。（√）

6.挤出速度越快，制品表面越光滑。（×）

7.塑料制品的熔融指数越高，流动性越好。（√）

8.模具冷却水路设计不合理会导致制品变形。（√）

9.回收塑料制品时，不同种类的塑料必须混合处理。（×）

10.旋转成型适合生产中空、大型塑料制品。（√）

四、简答题（共5题，每题4分，总分20分）

1.简述注塑成型中，影响制品冷却速度的因素有哪些？

答：

-模具冷却水路设计（布局、数量）

-模具材料导热性

-制品壁厚

-冷却介质温度

-成型周期

2.简述挤出成型中，口模间隙对制品尺寸的影响。

答：

-口模间隙过小会导致熔体堵塞，制品尺寸不稳定

-口模间隙过大会导致熔体冷却过快，制品表面粗糙

-合适的间隙能保证制品尺寸精度和表面质量

3.简述塑料制品表面出现气泡的原因及解决方法。

答：

-原因：原料含水量过高、排气不良、保压压力不足

-解决方法：干燥原料、优化模具排气、提高保压压力

4.简述吹塑成型中，模具型腔设计的关键点。

答：

-型腔尺寸需考虑制品收缩率

-分型面设计要保证制品顺利脱模

-加强筋设计要避免制品产生凹陷

5.简述塑料制品回收利用的意义。

答：

-节约资源（减少石油依赖）

-减少环境污染（降低垃圾填埋量）

-降低生产成本（再生料价格低于新料）

五、论述题（共2题，每题10分，总分20分）

1.论述注塑成型中，如何优化工艺参数以提高制品质量？

答：

-温度控制：确保料筒、模具温度适宜，避免熔体降解或冷却过快

-压力控制：合理设置注射压力和保压压力，防止飞边或气泡

-速度控制：注射速度需与制品结构匹配，避免产生熔接痕或拉伤

-冷却控制：优化冷却水路，保证制品均匀冷却，减少变形

-原料预处理：干燥原料，避免水分导致制品缺陷

-模具设计：优化分型面、排气结构，提高脱模顺利性

2.论述挤出成型中，如何解决制品表面出现划痕的问题？

答：

-检查设备：确保螺杆、机筒、口模磨损情况，及时更换

-调整工