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公司玻璃钢制品模压工设备操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品模压工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部玻璃钢制品模压工在操作模压设备时的安全规范。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。适用于所有参与玻璃钢制品模压工作的员工，包括操作人员、维修人员和监督人员。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程包含设备操作前的准备、操作过程中的安全注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：耐高温、耐腐蚀，防止化学品接触皮肤。

-防护眼镜：防止飞溅的玻璃纤维或金属碎片伤害眼睛。

-手套：使用耐高温、耐切割的手套，保护手部安全。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护鞋：防滑、耐高温，保护脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常水平。

-检查模压模具是否安装牢固，无松动或变形。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无异常噪音。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查地面是否平整，无凹凸不平，以防滑倒。

-确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

-检查紧急出口和消防设施是否易于到达和正常使用。

-确保所有安全警示标志清晰可见，无遮挡。

-准备好必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、清洁剂等。

-确认操作人员已了解并熟悉所有安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-穿戴好个人防护用具，确认安全。

-打开设备电源，启动冷却系统，确保设备冷却水充足。

-打开液压系统，检查油压是否正常。

-将模具安装到设备上，确保安装牢固。

-调整设备参数，如温度、压力、时间等，根据产品要求设置。

-将待模压材料放置在模具中，注意材料的摆放要均匀。

-启动模压程序，监控设备运行状态。

-模压完成后，停止设备，等待材料冷却固化。

-取出成品，检查产品质量，确认无误后进行下一批次的操作。

-关闭设备，清理现场，准备下一班次的生产。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特殊处理的产品，如复合材料或特殊形状的制品，需在操作前详细阅读相关工艺文件，确保操作符合产品要求。

-特殊材料如增强纤维需在模压前进行预处理，如浸泡、干燥等。

-特殊工序可能需要调整设备参数，如增加压力、延长固化时间等。

3.异常工况的处理方法：

-如果设备出现异常噪音、振动或异味，应立即停止设备，排查原因。

-如果模压过程中发现材料或产品异常，如气泡、裂纹等，应停止操作，分析原因，并采取相应措施。

-在设备发生故障或紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-在处理异常情况时，必须遵守安全规程，不得擅自拆卸设备或进行可能危及安全的操作。

-异常情况处理后，需通知设备维护人员进行检查和维护，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：模压过程中，设备内部温度应保持在设定的范围内，通常为150°C至250°C，具体温度根据产品材料和生产要求确定。

-压力：液压系统压力应稳定在设定值，通常在10至30MPa之间，确保材料充分压缩和固化。

-时间：模压时间应根据产品厚度和材料特性设定，一般范围为几秒至十几分钟。

-速度：设备运行速度应平稳，无突然加速或减速现象，通常由控制系统自动调节。

-噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，不应有异常的轰鸣声或振动。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能导致设备损坏或材料变形，表现为设备温度异常升高。

-液压系统泄漏：可能引起油压下降，设备无法正常工作，表现为油液滴落或压力表读数下降。

-设备振动加剧：可能由于设备不平衡或轴承磨损，表现为设备运行时振动明显。

-控制系统故障：可能导致设备无法正常启动或停止，表现为操作面板指示灯异常或无响应。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备温度、压力、速度等参数，确保其符合正常工况。

-使用温度计、压力表等工具进行实时监测，并记录数据以供分析。

-定期检查液压系统，观察是否有泄漏现象，必要时进行补油或更换密封件。

-注意设备运行时的噪音和振动