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水泥生料制备工岗位现场作业操作规程

文件名称：水泥生料制备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥生料制备工岗位现场作业，旨在规范水泥生料制备过程，确保生产安全、稳定、高效，提高产品质量。通过明确操作规程，使操作人员掌握水泥生料制备的基本要求，确保操作规范、安全，降低事故发生率，提高生产效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对水泥生料制备设备进行彻底检查，包括原料输送设备、粉碎设备、混合设备等，确保设备无损坏、无漏电现象，运行正常。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，确保操作区域无易燃易爆物，地面无积水、油污，以防止滑倒或火灾事故。

4.工作场所照明：操作区域应保证有足够的照明，以便操作人员能够清晰地观察设备运行状态。

5.作业指导书：操作人员应熟悉并掌握水泥生料制备的作业指导书，了解各工序的操作要点和注意事项。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速采取行动。

7.安全警示标识：作业现场应设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。

8.工作班前会：作业前应召开班前会，对当天的工作任务、安全注意事项进行交底，确保每位操作人员明确作业要求。

9.人员配置：根据生产需求，合理配置操作人员，确保有足够的熟练人员完成工作任务。

10.设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态，减少故障发生率。

三、操作步骤

1.开启设备：首先检查所有设备是否处于待机状态，然后依次开启原料输送设备、粉碎设备、混合设备等，确保设备启动顺序合理，避免设备间相互干扰。

2.加载原料：根据生产计划，将生料原料通过输送设备送入粉碎设备，注意控制原料的加入量，避免过载或不足。

3.粉碎作业：启动粉碎设备，对原料进行粉碎处理，确保原料达到规定的细度要求。操作过程中注意监控粉碎设备的运行状态，防止过热或堵塞。

4.混合作业：粉碎后的生料进入混合设备，启动混合设备，根据配方要求进行充分混合，确保混合均匀。

5.控制温度：监控混合过程中的温度变化，确保温度在适宜范围内，避免过高或过低影响生料质量。

6.出料操作：混合均匀的生料通过出料口排出，操作人员应确保出料顺畅，避免因出料不畅导致设备堵塞。

7.设备停机：完成一批次的生产后，关闭所有设备，进行必要的清洁和维护工作，为下一批次生产做好准备。

8.数据记录：对生产过程中的关键数据，如原料配比、设备运行参数等进行记录，以便后续分析和改进。

9.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保所有设备运行正常，无安全隐患。

10.交接班：操作人员应按照规定进行交接班，确保生产过程的连续性和稳定性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-传动带张紧适度，无松弛或过紧。

-传动齿轮润滑良好，无磨损痕迹。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-传感器和仪表读数准确，无偏差。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳动。

-粉碎设备出料均匀，无大块物料。

-混合设备混合效果良好，无分离现象。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在设备松动或磨损。

-电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

-传动带松弛或过紧，可能导致设备损坏或运行不稳定。

-传动齿轮磨损严重，可能需要更换齿轮或进行维修。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-传感器或仪表读数不准确，可能需要校准或更换传感器。

-输送带卡住或跳动，可能存在异物或设备故障。

-粉碎设备出料不均匀，可能存在设备堵塞或粉碎效果不佳。

-混合设备混合效果差，可能存在混合不均匀或设备故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-生料细度测试：使用筛析法或激光粒度分析仪对生料进行细度测试，确保其符合生产要求。

-温度测试：使用温度计检测粉碎和混合过程中的温度，确保温度在控制范围内。

-湿度测试：使用湿度计监测原料和生料的湿度，防止过湿影响生料质量。

-化学成分分析：定期抽取生料样品，进行化学成分分析，确保原料和生料的化学成分符合配方要求。