石英原料工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

石英原料工岗位工艺操作规程

文件名称：石英原料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石英原料工岗位的工艺操作。其目的是确保石英原料的生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身体健康和设备安全。规程明确了操作流程、安全注意事项及质量标准，对石英原料的生产过程进行规范管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳保用品，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防化学品手套和防割伤的安全鞋。长发应束起，不得佩戴饰物。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查设备防护装置是否完好，如安全防护罩、紧急停止按钮等。

c.检查计量仪器是否准确，如称重设备、流量计等。

d.检查输送带、管道等是否有泄漏或损坏。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁，无杂物，地面无油污、水迹。

b.通风系统应正常工作，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.电气设备应远离水源，防止短路或触电事故。

d.操作区域应有明显的警示标志，如“注意安全”、“当心滑倒”等。

4.工艺文件准备：操作人员应熟悉并掌握相关工艺文件，包括操作规程、质量标准、设备维护保养记录等。

5.材料准备：确保所需的石英原料、添加剂等原材料充足且符合要求。

6.培训和沟通：操作前，对新员工进行必要的培训和指导，确保其了解操作流程和安全注意事项。与相关岗位进行沟通，确保协同作业顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源，然后依次启动输送带、粉碎机、筛选机等设备，确保所有设备运行正常。

2.加料：根据工艺要求，将石英原料均匀地加入粉碎机入口，注意控制加料速度，避免过载。

3.粉碎：启动粉碎机，使原料在粉碎腔内进行充分粉碎，直至达到规定的粒度要求。

4.筛选：将粉碎后的物料送入筛选机，通过不同孔径的筛网进行筛选，分离出符合规格的石英原料。

5.清理：操作过程中，定期清理设备上的粉尘和杂质，保持设备清洁，防止污染。

6.调整：根据生产需要，适时调整粉碎机转速、筛选机筛网孔径等参数，确保产品质量稳定。

7.检查：在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障。

8.记录：详细记录生产过程中的关键数据，如原料用量、设备运行时间、产品质量等，为后续分析和改进提供依据。

9.停机：生产结束后，先关闭粉碎机、筛选机等设备，然后关闭总电源，确保设备安全。

10.清理现场：操作完成后，清理工作区域，收集废料，保持现场整洁。

关键点：确保原料质量符合要求，控制粉碎粒度，调整设备参数以适应不同生产需求，及时检查和排除设备故障，保证生产过程安全、稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.传动带张紧适度，无松动或打滑。

d.电气控制系统响应迅速，无故障报警。

e.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏。

f.筛网孔径无磨损，筛选效果良好。

g.设备润滑良好，无润滑油脂泄漏。

h.操作面板指示灯显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.传动带出现打滑或断裂，可能是张紧度不当或老化。

d.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

e.输送带堵塞或跑偏，可能是物料堆积或设备安装问题。

f.筛网孔径磨损，可能导致筛选效果下降或物料粒度不均。

g.润滑油脂泄漏，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

h.操作面板显示错误信息，可能是传感器或控制系统故障。

在操作过程中，应密切关注设备状态，发现异常及时停机检查，排除故障，确保生产安全和设备寿命。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，保持设备处于良好运行状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备运行参数，如电机电流、设备振动、温度等，确保在正常范围内。

b.使用粒度分析仪对粉碎后的石英原料进行粒度测试，确保符合工艺要求。

c.通过物料流量计监测原料输送速度，确保稳定供应。

d.检查筛选效率，确保筛选后的物料粒度分布均匀。

e.定期进行设备性能测试，如粉碎机的粉碎效率、筛选机的筛选精度等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，若粉碎粒度过大，可降低粉碎机转速；若粒度过小，可适当提高转速。

b.调整筛网孔径，以改变筛选后的物料粒度。

c.如果发现输送带速度不稳定