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烟花爆竹作业技术规范最新版

一、原料处理作业技术要求

（一）原料采购与验收

1.氧化剂（硝酸钾、高氯酸钾等）应符合GB190的包装要求，纯度≥99.5%，含水量≤0.5%；还原剂（木炭、硫黄等）木炭需选用硬质阔叶木材烧制，固定碳含量≥80%，粒度≤0.5mm；硫黄应使用工业级精制硫黄，纯度≥99.0%，含水量≤0.1%。

2.黏合剂（淀粉、糊精等）需为食用级或工业级无杂质产品，淀粉细度过80目筛，糊精需完全溶解无结块。

3.所有原料入库前需进行抽样检验，检验项目包括外观（无杂质、潮解）、粒度（符合工艺要求）、含水量（使用快速水分测定仪检测，误差≤0.1%）、化学性能（委托有资质的检测机构进行成分分析），检验合格后填写《原料验收记录》，不合格原料立即退回。

（二）原料储存管理

1.氧化剂与还原剂必须分库储存，禁止同库存放；黑火药原料与其他烟火药原料分区域存放，间距≥3m。

2.储存仓库应设置温湿度监控系统，温度控制在15-25℃，相对湿度≤70%，每日9:00、15:00各记录一次温湿度数据。

3.原料堆垛高度≤1.5m，垛底铺设防潮板（厚度≥2cm），垛间距≥0.8m，墙距≥0.5m，堆垛标识清晰，标明原料名称、规格、入库日期、检验状态。

（三）原料预处理操作

1.粉碎作业应在单独的粉碎工房内进行，工房面积≥20㎡，地面铺设厚度≥3mm的导电橡胶板（表面电阻率≤1×10^6Ω）。

2.粉碎设备选用木材质粉碎机或铜质球磨机，禁止使用铁质设备。粉碎前需清理设备内残留药物，每次投料量不超过设备容量的80%（木粉碎机单次投料≤5kg，球磨机单次投料≤10kg）。

3.粉碎过程中需持续通入干燥空气（流速≤0.5m/s），防止粉尘积聚。粉碎后的物料需过筛，黑火药原料过80目筛，其他烟火药原料过100目筛，筛网材质为铜丝或尼龙，禁止使用铁丝筛网。

4.预处理后的原料装入专用的防燃容器（材质为高密度聚乙烯，容量≤20L），容器外标注原料名称、处理时间、操作人员，暂存于原料处理工房的专用柜内（数量≤当班用量的50%）。

二、药物配制作业技术要求

（一）配方管理

1.药物配方必须经省级应急管理部门备案，禁止使用氯酸钾（摩擦类、烟雾类产品除外）、雄黄、红磷等禁限用原料。

2.新配方需进行安全性能测试（包括摩擦感度、撞击感度、热安定性），测试结果符合GJB772A-1997要求（摩擦感度≤80%发火率，撞击感度≤60%发火率，5秒延滞期爆发点≥200℃）后方可使用。

（二）称量与混合操作

1.称量使用精度±0.1g的电子秤，称量前校准，称量过程由双人核对（主操作人、复核人），填写《药物称量记录》，记录包括药物名称、配方比例、实际称量量、操作时间、人员签名。

2.混合设备选用转鼓式混药机（容积≤50L），转鼓材质为不锈钢（厚度≥3mm），内壁抛光处理（粗糙度Ra≤0.8μm）。混药前清理设备内残留药物，用酒精（浓度≥95%）擦拭内壁，干燥后使用。

3.混药时按“先加黏合剂→再加还原剂→最后加氧化剂”的顺序投料，总投料量不超过设备容量的60%（≤30L）。转鼓转速控制在15-20转/分钟，混药时间：黑火药15分钟，其他烟火药10分钟，混药过程中每5分钟停机检查物料混合均匀度（取上、中、下三层样品，颜色一致无结块视为均匀）。

4.混药结束后，将药物通过铜质筛网（100目）过筛，去除杂质，装入防燃容器（容量≤10L），容器标注药物名称、配方编号、配制时间、操作人员，暂存于混药工房的防爆柜内（数量≤当班用量的1/3）。

（三）环境控制

1.药物配制工房应设置独立通风系统，新风量≥30m3/（h·人），排风口安装阻火器（网孔≤0.5mm），防止火星进入。

2.工房内相对湿度控制在65-75%，使用超声波加湿器调节，地面保持湿润（无积水）。

3.作业人员必须穿戴防静电工作服（面料电阻率≤1×10^9Ω）、布底鞋，操作前触摸静电释放球（接地电阻≤10Ω），释放人体静电。

三、装药、压药、筑药作业技术要求

（一）装药准备

1.装药前检查药筒（壳）质量，要求无裂缝、变形，内径偏差±0.2mm，高度偏差±0.5mm，含水率≤8%（使用木材水分测定仪检测）。

2.药物使用前需检测含水率：黑火药≤1.5%，其他烟火药≤1.0%（使用快速水分测定仪检测），超标的药物需在40-50℃的干燥箱内干燥（时间≤2小时），干燥后重新检测合格方可使用。

（二）装药操作

1.采用人工装药时，使用木质药勺（容积≤50mL），每次装药量不超过药筒容积的70%，装药高度≤药筒高度的2/3，避免药物溢出。

2.采用机械装药时，使用定量装药机（精度±0.5g），装药速度≤10次/分钟，装药后药面平整，无凸起或凹陷。

3.装药过程中，每装100发药筒需