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岩石钻孔原位压痕测试技术规范

岩石钻孔原位压痕测试应遵循以下技术要求，涵盖测试全流程的操作规范、设备标准及数据处理方法，适用于水利水电、矿山、交通隧道等岩石工程中完整或较完整岩体的原位力学参数测定，为工程设计提供岩体硬度、弹性模量等关键指标。

一、术语和定义

1.原位压痕测试：在钻孔内直接对孔壁岩石施加垂直荷载，通过测量压头压入过程中的荷载-位移关系，获取岩石力学参数的试验方法。

2.压痕硬度（H）：单位压痕接触面积上承受的最大荷载，反映岩石抵抗局部塑性变形的能力，单位为MPa。

3.压头：测试中直接与岩石接触的加载部件，常见类型包括球形压头（直径D）、锥形压头（顶角α），材质为硬质合金或金刚石。

4.特征位移（δc）：荷载-位移曲线中，塑性变形显著增大时的位移临界点，用于区分弹性与塑性变形阶段。

5.弹性模量（E）：基于压痕过程中弹性变形阶段的荷载-位移关系，通过接触力学理论反演得到的岩石弹性参数，单位为GPa。

二、基本要求

1.测试对象：适用于单轴饱和抗压强度（Rc）为30-200MPa的硬岩至中硬岩，软岩（Rc＜30MPa）需调整加载速率及压头尺寸；测试点应避开节理、裂隙、断层等结构面，距孔口不小于1.5m，相邻测试点间距不小于0.5m。

2.环境条件：测试时钻孔内温度应稳定在5-35℃，相对湿度≤85%；避免强振动、强电磁干扰，风速超过5m/s时需采取孔口防护措施。

3.人员资质：测试人员应具备岩土工程测试相关专业背景，经操作培训并考核合格，每项目至少配备1名技术负责人（具有5年以上同类测试经验）。

三、测试设备

（一）压痕仪主体

1.加载系统：采用伺服控制液压或电动加载装置，最大加载能力不小于预估最大荷载的1.5倍（硬岩建议≥50kN，中硬岩≥30kN）；荷载测量精度≤±0.5%FS（满量程），分辨率≤0.01kN。

2.位移测量系统：采用高精度线性位移传感器（LVDT）或激光位移计，测量范围≥2mm（硬岩）或≥5mm（软岩），精度≤±0.002mm，分辨率≤0.001mm。

3.数据采集系统：同步采集荷载、位移数据，采样频率≥10Hz；具备实时显示荷载-位移曲线功能，存储格式为CSV或TXT，支持后期数据导出与分析。

（二）压头

1.类型与尺寸：球形压头优先选用直径D=5mm、10mm（硬岩推荐D=5mm，中硬岩D=10mm），表面粗糙度Ra≤0.2μm，圆度误差≤0.01mm；锥形压头顶角α=120°（适用于均匀性较差的岩石），尖端半径≤0.1mm。

2.材质要求：硬质合金压头硬度≥HRC65，金刚石压头硬度≥HV10000；压头与加载杆连接需采用螺纹或锥度配合，连接强度≥最大加载能力的2倍。

（三）辅助设备

1.钻孔测斜仪：用于测量钻孔垂直度，精度≤±0.1°/m，确保测试段钻孔倾斜角≤2°。

2.孔壁清理装置：包括高压空气枪（压力≥0.6MPa）、软毛刷，用于清除孔壁浮渣、粉尘；孔壁干燥采用电热吹风，温度≤60℃，避免岩石脱水开裂。

3.校准工具：标准测力计（精度≤±0.3%）用于加载系统标定，标准量块（精度≤±0.001mm）用于位移传感器校准，校准周期≤6个月。

四、测试准备

（一）钻孔施工

1.钻孔参数：直径应比压头直径大20-30mm（球形压头D=5mm时，钻孔直径Φ=32-42mm；D=10mm时，Φ=50-60mm）；深度根据工程需求确定，测试段应位于完整岩体内，岩芯采取率≥90%。

2.钻孔质量：垂直度偏差≤1%（每10m孔深偏差≤10cm），孔壁粗糙度Ra≤12.5μm（可用粗糙度仪检测）；钻孔完成后24小时内开展测试，避免长时间暴露导致孔壁风化。

（二）测试点定位

1.岩芯编录：对钻孔岩芯进行详细描述，记录岩性、节理产状（间距、倾角）、裂隙宽度等，标注完整岩段位置；测试点应选在岩芯无明显破碎、节理间距＞0.5m的部位。

2.深度标记：使用测绳或电子深度计数器定位测试点，误差≤±5mm；在孔口设置基准标记，测试过程中定期复核深度。

（三）设备校准与调试

1.加载系统标定：将压痕仪与标准测力计串联，分别在20%、50%、80%满量程处加载，记录荷载偏差，误差超过±1%时需调整传感器参数。

2.位移传感器校准：安装标准量块（0.5mm、1.0mm、1.5mm），测量位移传感器读数与实际量块高度的差值，误差超过±0.003mm时需重新校准。

3.系统调试：空载状态下启动加载装置，检查位移传感器归零情况（漂移量≤0.005mm/10min）；模拟加载至1kN，观察荷载-位移曲线是否平滑，无跳跃或波动。