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烟道膨胀节技术规范

1适用范围

本规范规定了火力发电厂、钢铁冶金、化工等行业烟气系统用膨胀节的材料要求、结构设计、制造工艺、性能指标、检验试验、包装运输及安装维护等技术要求，适用于工作温度-40℃~1200℃、设计压力±10kPa以内，以补偿烟道因温度变化、机械振动或基础沉降引起的轴向、横向、角向位移的金属波纹管膨胀节及非金属织物膨胀节。

2引用标准

GB/T12777-2019《金属波纹管膨胀节通用技术条件》

GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》

GB/T1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》

HG/T2404-2018《橡胶涂覆织物》

JB/T4730-2019《承压设备无损检测》

DL/T616-2010《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》

ASTMA240/A240M-22《压力容器用铬和铬镍不锈钢钢板、薄板和钢带》

3术语和定义

3.1金属波纹管膨胀节：由一个或多个金属波纹管及结构件（导流板、接管、法兰、限位装置等）组成，通过波纹管的弹性变形实现位移补偿的装置。

3.2非金属织物膨胀节：由多层柔性复合材料（硅橡胶涂覆玻璃纤维布、氟橡胶涂覆芳纶布等）、金属框架（压板、螺栓、加强筋）及密封件组成，通过材料的柔性变形实现位移补偿的装置。

3.3补偿量：膨胀节在额定工况下可吸收的最大位移量，包括轴向位移（ΔX）、横向位移（ΔY）、角向位移（Δθ）。

3.4设计温度：膨胀节在运行中可能达到的最高或最低温度，包括长期工作温度（≥90%运行时间）和短期峰值温度（≤10%运行时间）。

4材料要求

4.1金属波纹管材料

4.1.1燃煤电厂烟气系统（含硫量≤3%）用波纹管应选用022Cr17Ni12Mo2（316L）不锈钢，含硫量＞3%或含氯离子工况需选用022Cr25Ni7Mo4N（2507）双相不锈钢；垃圾焚烧炉烟气系统（含HCl、HF）需选用哈氏合金C-276。

4.1.2材料力学性能应满足：抗拉强度≥520MPa（316L），屈服强度≥205MPa（316L），延伸率≥40%（标距50mm）；双相不锈钢抗拉强度≥795MPa，屈服强度≥550MPa，延伸率≥25%。

4.1.3材料耐腐蚀性要求：在5%硫酸溶液（80℃）中浸泡24h，腐蚀速率≤0.1mm/a（316L）；在10%盐酸溶液（60℃）中浸泡24h，腐蚀速率≤0.05mm/a（哈氏合金C-276）。

4.2非金属复合材料

4.2.1基布层：采用E型无碱玻璃纤维布（克重≥800g/m2）或芳纶1414布（断裂强度≥2000N/50mm），经纬密度≥60×60根/英寸。

4.2.2涂层材料：硅橡胶涂层（邵氏硬度A60~70，拉伸强度≥8MPa，断裂伸长率≥300%）；氟橡胶涂层（邵氏硬度A70~80，拉伸强度≥10MPa，断裂伸长率≥250%）。

4.2.3隔热层：采用陶瓷纤维毯（密度≥128kg/m3，最高使用温度1260℃，导热系数≤0.13W/(m·K)@800℃）或硅酸铝纤维毡（密度≥100kg/m3，最高使用温度1000℃）。

4.3连接与结构件材料

4.3.1法兰、接管、限位杆等结构件：Q235B（工作温度≤300℃）或16Mn（工作温度≤450℃），表面需进行热浸镀锌（锌层厚度≥85μm）或环氧富锌底漆（干膜厚度≥120μm）防腐。

4.3.2螺栓螺母：8.8级高强度螺栓（材质35CrMoA），配用平垫圈和弹簧垫圈，表面达克罗处理（耐盐雾≥1000h）。

5结构设计要求

5.1金属波纹管膨胀节

5.1.1波纹管参数：波高h=2D/5（D为波纹管内径），波距t=1.2h，层数n≥2层（单层厚度≤0.5mm），有效波数m=ΔX/(2h·sinα)（α为波角，取15°~25°）。

5.1.2导流板设计：厚度≥3mm（316L），长度≥1.5倍波纹管长度，与接管内壁间隙≤2mm，入口端倒圆角R≥5mm，防止烟气涡流冲刷。

5.1.3限位装置：采用双拉杆结构，拉杆直径d≥0.02D（D为公称直径），与波纹管轴线夹角≤10°，限位间隙δ=1.2ΔX（轴向补偿量），防止超位移变形。

5.2非金属织物膨胀节

5.2.1框架结构：压板厚度≥6mm（Q235B），加强筋间距≤300mm，螺栓间距≤150mm，确保密封面压力均匀（≥0.3MPa）。

5.2.2层合结构：从内到外依次为：导流层（氟橡胶涂层布，厚度≥1.2mm）、隔热层（陶瓷纤维毯，厚度≥50mm）、密封层（硅橡胶涂层布，厚度≥1.5mm）、防护层（玻璃纤维网格布，厚度≥0.8mm），