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铁路隧道敞开式TBM始发及试掘进施工关键工序操作手册

一、总则

（一）适用范围

本手册适用于集团敞开式TBM法施工的铁路隧道始发及试掘进关键工序操作，公路、水利等类似隧道可参考执行，不适用于单护盾TBM或双护盾TBM施工的各类隧道。

（二）编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国特种设备安全法》

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）

《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2018）

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）

《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》（GB/T17671-2021）

《建设用砂》（GB/T14684-2022）

《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2022）

《钢筋混凝土用钢》（GB/T1499.1-2018、GB/T1499.2-2018、GB/T1499.3-2018）

《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2017）

《热轧型钢》（GB/T706-2016）

《盾构法隧道施工及验收规范》（GB50446-2017）

《全断面隧道掘进机术语和商业规格》（GBT34354-2017）

《敞开式岩石隧道掘进机》（GBT34652-2017）

《铁路隧道防排水材料》（TB/T3360.1-2023、TB/T3360.2-2023）

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2018）

《铁路隧道锚杆支护技术规范》（Q/CR9248-2020）

《铁路隧道设计规范》（JB10003-2016）

《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2018）

《铁路隧道掘进机法技术规程》（Q∕CR9528-2019）

《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2020）

二、施工准备关键工序操作

（一）内业技术准备

施工图会审：施工蓝图下发后15天内完成会审工作，明确图纸细节及技术要求，形成会审记录存档。

专项方案编制与审批：TBM组装方案提前3个月上报审批；始发、试掘进方案及测量监测方案提前2个月上报审批；专项应急预案与现场处置方案提前2个月完成审批，不良地质处理方案报分子公司、总承包及监理单位备案。

技术交底：始发前完成所有安全技术交底，实施前一周编制交底文件，实施前三天组织现场交底，确保作业人员掌握技术要点及安全要求。

检测报告获取：刀盘焊接完成后、吊装前委托第三方机构出具焊缝检测报告；始发条件验收前委托第三方机构完成全站仪标定，确保设备测量精度。

应急演练：始发条件验收前组织机械伤害、突涌水、坍塌逃生等应急演练，采用桌面演练与实战演练结合方式，确保作业人员熟悉应急流程。

（二）外业技术准备

设备调试验收：完成TBM现场组装、调试及性能测试，确保主机、后配套系统及连续皮带等设备运行正常，各项指标符合施工要求。

设备就位：TBM机组装调试完毕后，步进进入出发洞，调整设备位置，确保始发姿态基础稳定。

操作人员到位：TBM厂家委派的操作手抵达现场，完成设备性能及操作要点培训，考核合格后上岗。

姿态复核测量：使用激光导向系统与人工校核结合，复核TBM姿态与设计轴线数据，包括上下左右偏移、俯仰角及滚动角，确保偏差在允许范围。

部件检查与安装：重新安装并紧固步进阶段拆除的边刀；检查撑靴状态，确保撑紧洞壁且姿态符合设计要求。

物资设备到位：运输机车、风机、供水供电设备及锚杆、网片、拱架等施工材料全部配置到位，完成清点验收。

三、TBM始发关键工序操作

（一）始发前最终检查

设备系统检查：启动TBM整机空载运行，检查各系统协同工作状态，重点排查锚杆钻机、喷混系统等移动设备与洞壁是否存在干涉，刀盘、带式输送机等运动部位无人员停留。

姿态调整：调整主机姿态，使后支撑收缩离地20cm以上，确保掘进过程中设备稳定性。

轴线最终校核：再次通过激光导向系统与人工复核隧洞轴线，确保轴线准确无误，为始发掘进奠定基础。

（二）始发作业操作

撑靴与后支撑操作：调整撑靴归“0”位后伸出撑紧洞壁，待撑紧压力达到标准后，伸出后支撑至设计压力并保压；拆除步进机构相关设施，使主机与步进机构完全脱离。

设备启动顺序：依次启动连续带式输送机、后配套带式输送机、主机带式输送机，再启动刀盘，确保各设备联动正常。

初始掘进控制：刀盘缓慢接触掌子面，初始转速控制在≤1rpm，根据刀盘直径及掌子面岩石状态逐步调整转速；推进过程缓慢平稳，避免冲击掌子面。

始发段支护：按Ⅳ级围岩支护方案施工，锁口段拼装不少于3榀钢拱架（或按设计要求），确保TBM顺利通过及后续施工安全。

四、TBM试掘进关键工序操作

（一）试掘进准备

环境与设备检查：接通洞内照明，确保作业环境视线良好；检查洞内气体、火灾监测系统数据，确