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抛石护脚施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦抛石护脚施工的关键工序，省略复杂理论，仅保留现场可直接应用的操作规范，适用于钻工、设备操作工、测量员等现场作业人员快速查阅。手册覆盖施工准备、水上抛石、陆上抛石、混合抛石及验收等核心环节，以“简洁实用、重点突出”为原则，明确各工序操作流程、技术参数及安全注意事项，助力规范施工流程，保障抛石护脚结构稳定、防护效果达标。

二、关键工序操作流程及要点

（一）施工准备

操作流程：技术准备→现场准备→设备与材料检查

技术要点：

技术准备：熟悉设计图纸，复核抛石范围、石料参数（块径≥30cm、块重≥50kg、强度≥MU30），完成抛投区勘察（测水深、流速，绘地形地貌图）；制定抛投方案，明确施工方式（水上/陆上/混合）及抛投顺序，向作业人员进行技术交底。

现场准备：水上抛石需划分10m×10m网格并计算各网格抛投量，用RTK定位定位船；陆上抛石需修建便道（宽≥4m、纵坡≤8%），用镖旗或喷漆标记抛投边界及分段抛投量。

设备与材料检查：检查运输船、挖掘机等设备性能（制动、转向正常），特种设备需有检验合格证；核查石料质量（无风化、裂缝）及数量（含5%-10%富余量），不合格材料严禁使用。

安全注意事项：设备试运转时远离人员，临时用电配电箱加装防雨罩，电缆架空或埋地（埋深≥50cm）；水上作业人员穿救生衣，陆上作业人员戴安全帽。

（二）水上抛石施工

操作流程：船舶定位→石料运输→测量放样→抛投石料→检查调整

技术要点：

船舶定位：抛石船停靠定位船并固定，用RTK复核位置，偏差≤50cm；水流湍急时抛石船抛锚定位（锚链长度为水深2-3倍），全站仪从岸上复核，确保抛投范围准确。

石料运输：运输船按规定航线行驶，起航和到位时缓慢行驶；石料码放于抛石船仓位，避免局部堆积导致船身倾斜（倾斜角≤3°），铲车将石料转运至挖掘机作业半径内。

测量放样：定位船上设置指导浮漂（间距10m），考虑水流偏移量；抛投中每完成1个网格，用测深仪检测3-5个点高程，判断抛石厚度是否符合设计。

抛投石料：按“上游→下游、远→近、深→浅、下→上”顺序分层抛投，每层厚度≤50cm；流速超1.5m/s时，先在下游侧抛筑石埂（块径≥50cm、厚1.2倍设计值、宽≥2m），再向上游抛投；随抛随测高程，厚度不足及时补料，超设计10%时减少后续抛投量。

安全注意事项：船舶航行与其他船舶保持≥50m安全距离，抛投时禁止超载（运输船载重≤额定90%）；作业人员穿救生衣，禁止在甲板边缘追逐打闹。

（三）陆上抛石施工

操作流程：便道修整→测量放样→石料运输→抛投石料→检查调整

技术要点：

便道修整：施工前用铲车平整便道，填补坑洼，雨天或低温季节铺设碎石防滑；便道两侧设排水沟（宽30cm、深40cm），避免积水结冰，急弯处设“缓行”标志并安排专人指挥。

测量放样：用全站仪测放坡脚线、坡顶线，镖旗间距≤10m；每隔20m设高程控制点，标注设计抛投高程，抛投中每完成50m，用钢尺复核抛投边界（偏差≤50cm），坡度尺检查坡度（偏差≤10%）。

石料运输：自卸卡车装载石料时称重（载重≤额定90%），运输中转弯、陡坡缓慢行驶，视线不良处由普工指挥；卸料时在普工引导下后退至抛投边界，缓慢升车厢，避免石料超范围滚落。

抛投石料：按“上游→下游、近→远、分层抛填”顺序施工，每层厚度≤50cm；自卸卡车卸料后，铲车将石料推至坡脚，挖掘机辅助推下水；软土地基先抛大块石料（块径≥50cm）做垫层，防止石料下陷。

安全注意事项：自卸卡车卸料时后轮距抛投边界≥50cm，禁止碾压已抛石料；机械作业半径内禁止站人，普工清理散落石料时远离机械。

（四）混合抛石施工

操作流程：陆上抛石→水上抛石→搭接处理

技术要点：

先进行陆上抛石至水边，确保抛石面平整，坡度符合设计；再将水上抛石船驶至陆上抛石末端外侧，按水上抛石工艺抛投。

搭接处理：水上与陆上抛石搭接长度≥1m，测量员检测搭接部位高程，高差≤10cm，避免出现台阶；搭接处优先选用大块石料（块径≥50cm），增强衔接稳定性。

安全注意事项：搭接施工时安排专人协调陆上与水上作业，避免设备交叉干扰；水上抛石船与岸边机械保持≥10m安全距离。

（五）抛投控制要点

水流与水位把控：优先在枯水期施工，汛期施工需密切关注水位，超警戒水位立即停工；水深流急（流速＞1.5m/s）时，下游侧先筑石埂，减少石料流失。

测量与调整：水上抛石每网格测3-5点高程，陆上抛石每50m测3个横断面，发现厚度不足及时补料，边界偏差超50cm调整抛投位置；设计断面变化处每5m设检测点，确保施工符合设计。

石料流失防控：抛投时控制挖掘机抛投高度≤1.5m，避免