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隧洞掘进机开挖施工质量通病防治手册

一、总则

1.1编制目的

系统梳理隧洞掘进机（悬臂式为主）开挖施工中易出现的隧洞轴线偏差、断面超欠挖、支护质量缺陷、不良地质处理不到位等质量通病，明确每种通病的识别特征、诱发原因及针对性防治措施，为现场质量管控提供精准指导，减少质量缺陷，确保工程符合《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007）及设计要求。

1.2适用范围

适用于水工隧洞（直径3~12m、长度≥10km）掘进机开挖施工全流程，涵盖施工准备、掘进开挖、支护作业、特殊工况处理等阶段的质量通病防治，可作为现场作业人员、质检员及技术管理人员的质量管控参考依据。

1.3核心依据

《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007）

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）

《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程》（SL631-2012）

《水利水电工程施工质量通病防治导则》（SL/Z690-2013）

本工程设计图纸及施工实施细则

二、施工准备阶段质量通病防治

2.1技术准备不完善导致质量风险

2.1.1通病表现

施工方案中未明确不同围岩类别的掘进参数（如切割速度、超挖余量），导致后续开挖断面尺寸失控，超挖超150mm或欠挖超规范；

超前地质预报方案针对性不足，未结合隧洞地质特点选择探测方法，遗漏溶腔、裂隙密集带等不良地质，引发后续开挖质量问题；

技术交底流于形式，作业人员不清楚质量标准（如洞室轴线偏差±100mm、底部标高偏差±60mm），操作随意性大。

2.1.2产生原因

方案编制前未充分核查地质勘察资料，对岩体硬度、裂隙发育程度等参数掌握不足，参数匹配不合理；

技术人员对超前地质预报技术理解不深，未按“远-中-近”三级体系制定方案，探测频率或方法选择不当；

交底仅侧重流程讲解，未结合案例分析质量风险，未开展实操培训，作业人员理解不透彻。

2.1.3防治措施

方案编制优化：

组织技术、地质、测量人员联合复核地质资料，明确Ⅱ-Ⅴ类围岩的切割路线（S型/Z型）、循环进尺（硬岩≤1m、软岩≤1.5m）、超挖余量（Ⅱ类50mm、Ⅴ类100mm），附详细参数表及断面示意图，方案经监理审批后实施；

制定“远-中-近”三级超前地质预报方案：远距离（每80m）采用地震波+瞬变电磁法，中距离（每20m）采用地质雷达+红外探水法，近距离结合超前钻孔（孔径≥90mm），明确预报成果分析与反馈流程，24小时内调整施工方案。

技术交底强化：

采用“理论+实操”结合模式，交底时对照设计图纸标注允许偏差，演示掘进机操作对断面质量的影响（如切割速度过快导致超挖）；

交底后通过“问答+实操考核”验证效果，考核不合格者重新培训，确保全员掌握质量控制要点，交底记录签字存档。

2.2测量与设备准备不足导致精度偏差

2.2.1通病表现

测量控制网未复核，控制点受水流冲刷或施工干扰移位，导致隧洞轴线水平偏差超±100mm；

激光导向仪安装后未定期校核，激光线与隧洞轴线偏差超1mm，引发断面超欠挖；

掘进机截割头齿座磨损超5mm、液压系统压力不稳定（偏离15-20MPa），导致切割精度下降，断面平整度超标（＞150mm）。

2.2.2产生原因

测量员未按规范进行控制网闭合测量，控制点防护措施不到位（未设置防护桩），移位后未及时发现；

未建立激光导向仪定期校核制度（未每3天复核），设备受振动或粉尘影响偏移；

设备维护台账缺失，未按每日1次的频率检查截割头、液压系统，易损部件超期使用。

2.2.3防治措施

测量控制优化：

施工前采用全站仪进行控制网闭合测量，平面偏差≤±20mm、高程偏差≤±10mm，控制点周边设置混凝土防护桩，每7天复核1次，移位超5mm立即重新放样；

激光导向仪安装后用全站仪校核（误差＜1mm），每3天复核1次位置，清理设备表面粉尘，避免振动干扰，偏差超0.5mm时调整至达标。

设备维护强化：

建立设备维护台账，明确每日检查内容：截割头齿座磨损（≤5mm）、液压系统压力（15-20MPa）、制动系统有效性（空载制动距离≤1m），记录维护数据，超限时立即更换部件；

掘进机空载试运行3个循环后再进洞作业，测试截割头旋转精度、行走直线度，确保设备运行稳定。

三、施工过程阶段质量通病防治

3.1隧洞几何尺寸偏差

3.1.1通病1：隧洞轴线偏移

[3.1.1.1](3.1.1.1)表现特征

实际轴线与设计轴线水平偏差超±100mm，局部段落偏移达150-200mm；

直线段出现“S”形走向，曲线段半径小于设计值（如设计半径50m，实际