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格宾石笼挡墙施工质量通病防治手册

一、总则

本手册针对格宾石笼挡墙施工中易反复出现、影响工程质量与结构安全的共性问题，系统梳理各工序质量通病，明确问题现象、成因、危害及可落地的防治措施，适用于现场施工管理人员、技术人员及作业班组，作为质量管控的实操依据。

手册覆盖施工准备、土方开挖与回填、土工织物铺设、格宾石笼砌筑、垫层回填等全流程关键环节，以“预防为主、防治结合”为原则，聚焦现场可执行的管控手段，助力减少质量缺陷，保障格宾石笼挡墙施工质量与长期稳定性。

二、施工准备阶段质量通病及防治

（一）通病1：测量放样精度不足，基准点失稳

现象：控制点距开挖面过近（＜10m），受后续施工振动影响发生位移；开挖轮廓线放样偏差超±10cm，高程标记错误，导致后续开挖或砌筑位置偏离设计。

成因：未按规范要求布设控制点，忽视爆破、机械作业对基准点的扰动；测量仪器未定期校准，精度不足；放样后未复核，或复核流于形式。

危害：引发后续工序连锁偏差，如土方开挖超欠挖、格宾石笼位置偏移，增加返工成本，甚至影响挡墙整体受力结构。

防治措施：

控制点布设遵循“远震、稳固”原则，平面及高程控制点距开挖面≥10m，选用完整岩面或密实土层作为基准点，用混凝土浇筑固定（尺寸不小于50cm×50cm×30cm），周边设防护栏杆防止碰撞。

测量仪器（全站仪、水准仪）每季度送专业机构校准，确保精度符合要求；放样前对仪器进行自检，如正倒镜观测差值需≤2″。

放样完成后，技术负责人组织双重复核：先用钢尺复核轮廓线间距，再用水准仪复测高程点，偏差超±5cm时重新放样，复核记录签字存档。

（二）通病2：材料验收不严格，不合格材料进场

现象：格宾石笼网存在网孔尺寸超标（大于填充块石最小粒径）、钢丝镀层脱落；填充块石含大量风化石、锈石，中值粒径偏离1.5D~2.0D范围；土工织物抗拉强度不足、存在破损。

成因：材料进场验收流于形式，未按规范抽样检测；采购时未严格审核供应商资质，源头把控不足；现场存储不当，导致材料受潮、老化。

危害：网孔超标导致块石漏出，影响挡墙完整性；风化石易破碎，降低挡墙承载力；土工织物破损失去反滤作用，引发水土流失，威胁挡墙稳定。

防治措施：

建立材料进场验收制度：格宾石笼网进场时，随机抽取3%网片检测网孔尺寸（用卡尺量测，偏差≤±2mm）、钢丝镀层厚度（用测厚仪检测，符合CECS353-2013要求）；填充块石按每500m3抽样，筛分检测粒径分布，风化石含量不得超过5%；土工织物每批次截取3组试样，做抗拉强度试验，结果需符合设计要求。

审核供应商资质，优先选择有生产许可证、信誉良好的厂家，签订供货合同明确质量标准；材料存储时，格宾石笼网、土工织物需覆盖防雨布，块石堆放远离积水区，防止风化加剧。

发现不合格材料立即退场，严禁用于工程，退场记录需经监理工程师签字确认。

三、土方开挖阶段质量通病及防治

（一）通病1：基坑超欠挖严重，边坡坍塌

现象：开挖断面尺寸偏差超-20~30cm，局部欠挖部位未清理，影响后续砌筑；边坡坡度陡于1:3，或开挖过程中出现裂缝、掉块，甚至坍塌。

成因：未按“分层分段”原则开挖，一次性开挖深度过大（超50cm）；边坡未及时修整，或软弱土层未采取临时支护；开挖至设计标高后未及时验收，基面暴露时间过长。

危害：超挖需回填处理，增加成本；欠挖导致格宾石笼无法贴合基面，受力不均；边坡坍塌威胁施工安全，延误工期。

防治措施：

严格按“分层开挖、自上而下”施工，每层开挖深度控制在30-50cm，挖掘机开挖后，人工清理边角欠挖部位，确保开挖面平整，断面尺寸偏差控制在-10~20cm内。

边坡开挖后立即修整，坡度用坡度尺实时检查，软弱土层或易坍塌地段，采用木桩支护（木桩长度≥1.5m，间距≤1m）或沙袋堆砌临时防护，防止边坡失稳。

开挖至设计标高后24小时内组织验收，基面平整度用2m靠尺检查，偏差≤5cm；验收合格后若不能立即施工，覆盖土工布+5cm厚砂土保护，复工前重新清理基面。

（二）通病2：基坑积水，影响基面质量

现象：基坑内积水无法排出，基面泥泞，承载力下降；部分区域形成积水坑，导致后续回填或砌筑时出现空洞。

成因：未提前规划排水系统，或排水沟、集水井设置不合理（如位置偏高、断面过小）；水泵功率不足，或抽水不及时；降雨后未及时清理排水通道，导致堵塞。

危害：基面承载力不足引发不均匀沉降，格宾石笼易变形；积水导致回填土含水量超标，压实度无法达标，影响挡墙整体稳定性。

防治措施：

开挖前按“四周排水、集中抽排”原则，在基坑边缘外侧挖30cm宽、40cm深截水沟，基坑底部四周设30-50cm宽、40-60cm深排水沟，最低处设1-1.5m直径集水井