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隧洞掘进机开挖施工关键工序操作手册

一、总则

1.1编制目的

明确隧洞掘进机（悬臂式为主）开挖施工各关键工序的操作流程、技术参数及质量安全控制要求，规范现场作业行为，确保施工效率与工程质量，适用于水工隧洞（直径3~12m、长度≥10km）全流程掘进作业指导。

1.2核心依据

《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007）

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）

《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程》（SL631-2012）

《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）

本工程设计图纸及施工实施细则

1.3适用范围

适用于岩体均匀、岩石单轴饱和抗压强度＜200MPa、岩溶不发育、地下涌水量小的水工隧洞，涵盖超前地质预报、掘进机开挖、支护、出渣等关键工序，不适用于盾构式掘进机及软土地层施工。

二、施工准备关键工序

2.1超前地质预报操作

操作流程：

远距离预报（每80m）：采用地震波仪测定岩体波速→瞬变电磁法探测涌水→形成预报报告报监理审核；

中距离预报（每20m）：地质雷达扫描掌子面前方20m→红外探水仪检测水体→异常区域钻3个超前探孔（三角形布置，孔深25m）→观测涌水量与水压；

近距离验证：超前探孔获取岩芯→分析围岩类别及不良地质规模→调整施工方案。

技术要点：

地震波仪采样间隔≤0.1ms，瞬变电磁法探测深度≥80m；

超前探孔孔径≥90mm，孔深超预报范围5m，确保覆盖潜在不良地质区域；

预报成果需在24小时内反馈至技术部门，指导后续施工。

质量控制：

预报报告需包含地质剖面图、波速分布图、涌水预测数据，签字齐全；

不良地质识别准确率≥90%，未识别出的重大不良地质需重新评估预报方案。

2.2测量控制与激光定向操作

操作流程：

控制网建立：全站仪布设平面/高程控制点→平面偏差≤±20mm、高程偏差≤±10mm→地表设沉降观测网（每50m1点）；

激光导向仪安装：在距掌子面30m洞壁安装3台激光仪（顶部1台、两侧各1台）→全站仪校核（误差＜1mm）→固定仪器并做防护；

开挖轮廓线放样：每循环前用全站仪在掌子面测放开挖线（加150mm超挖余量）→红漆标识（每50cm1点）→标注底板控制标高。

技术要点：

激光仪安装距岩壁10cm，避免施工碰撞，每3天复核1次位置；

不同围岩类别（Ⅱ-Ⅴ类）需做开挖轮廓线试验，确定最优超挖余量（Ⅴ类围岩取100mm）；

直线段每200m设激光定向仪辅助，拐弯段加密至每50m1台。

质量控制：

控制点每7天复核1次，移位超5mm立即重新放样；

激光线与隧洞轴线偏差＜1mm，超差时调整仪器直至达标。

2.3设备调试操作

操作流程：

掘进机就位：拖轮配合将设备移至掌子面→机身中心线与轴线偏差≤50mm→铲板降至距底板20-30cm；

系统调试：启动液压泵（压力15-20MPa）→测试行走马达、截割头（空转5分钟）→检查传输系统（耙爪、输送机）→启动除尘机、风机；

空载试运行：模拟切割动作（升降、旋转截割头）→测试制动与限位装置→记录设备运行参数。

技术要点：

液压油温超60℃时停机冷却，严禁超温运行；

截割头转速按围岩硬度调整（硬岩≤30r/min，软岩≤45r/min）；

风机风筒距掌子面≤10m，风量≥1000m3/min。

质量控制：

调试记录需包含压力、转速、运行时间等数据，维修人员签字确认；

截割头、耙爪等易损部件磨损超5mm时更换，确保设备性能达标。

三、核心施工关键工序

3.1掘进机开挖操作

3.1.1切割作业操作

操作流程：

初始切割：截割头降至距底板20-30cm→水平切割深50-60cm的槽（临空面）→切割速度0.5-1m/min；

循环切割：按S型/Z型路线由下向上逐级切割→每级高度30-50cm→切割至距顶板20-30cm停止→预留30cm保护层；

二次修整：依据激光导向线调整截割头→去除保护层→修整断面至设计尺寸（径向0-150mm，侧向0-150mm）。

技术要点：

硬岩采用“分层浅切”，每层深度≤30cm，避免截割头过载；

软岩控制进尺速度≤1m/min，防止掌子面坍塌；

岩层裂隙发育区单次进尺≤1m，及时喷射混凝土封闭。

质量安全控制：

每10分钟观察激光线位置，偏差超50mm时调整机身；

切割时严禁人员进入截割头旋转半径（≥5m），设专人监护围岩状况。

3.1.2出渣作业操作

操作流程：

渣料收集：切割同时启动耙爪→将石渣扒至输送机→经一运、二运装载机转至自卸车；

运输调度：自卸车（载重量≥20t）停靠传输口→装满后（≤额定载