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水下挖泥船疏浚施工质量通病防治手册

一、总则

1.1编制目的

系统梳理水下挖泥船（抓斗式、铲斗式）疏浚施工中易出现的挖槽偏移、欠挖漏挖、边坡超标、疏浚土运输污染等质量通病，明确每种通病的识别特征、诱发原因及针对性防治措施，为现场质量管控提供精准指导，减少质量缺陷，确保疏浚工程符合《疏浚与吹填工程技术规范》（SL17-2014）及设计要求。

1.2适用范围

适用于河道整治工程中抓斗式、铲斗式挖泥船疏浚施工全流程，涵盖施工准备、船舶定位、挖泥作业、疏浚土运输及卸泥处理等阶段的质量通病防治，可作为现场作业人员、质检员及技术管理人员的质量管控参考依据。

1.3核心依据

《疏浚与吹填工程技术规范》（SL17-2014）

《水利水电工程施工质量通病防治导则》（SL/Z690-2013）

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）

《土的工程分类标准》（GB/T50145-2007）

本工程施工设计图纸、质量验收标准及监理要求

二、施工准备阶段质量通病防治

2.1技术准备不完善导致质量风险

2.1.1通病表现

施工方案中未明确分条分层参数（如抓斗式分条宽度超吊机有效工作半径），导致后续开挖混乱；

未结合土质特性选择挖泥机具（如硬土选用普通抓斗），造成开挖效率低、超欠挖严重；

技术交底流于形式，作业人员不清楚质量标准（如挖槽中心线偏差≤±1.0m），操作随意性大。

2.1.2产生原因

方案编制前未充分核查地质勘察资料，对土质分层、硬度等参数掌握不足；

技术人员对挖泥船设备性能（如额定挖深、抓斗容量）不熟悉，参数匹配不合理；

交底仅侧重流程讲解，未结合案例分析质量风险，作业人员理解不透彻。

2.1.3防治措施

方案编制阶段：

组织技术、测量、船舶管理人员联合复核地质资料，明确不同土质（软土、硬土、砂层）的分条宽度（抓斗式≤吊机有效工作半径，铲斗式8-15m）、分层厚度（上层1-2.5m、下层0.5-1m）及机具选型（硬土配重型抓斗/带齿铲斗）；

附详细的分条分层示意图，标注关键参数（如重叠区2-3m、前移距1.5-2.5m），方案需经监理审批后实施，审批意见纳入方案修订内容。

技术交底阶段：

采用“理论+实操”结合模式，讲解质量标准时对照设计图纸标注允许偏差（如欠挖深度＜0.3m、边坡坡度偏差≤5%），并演示挖斗/铲斗操作对质量的影响；

交底后通过“问答+实操考核”验证效果，考核不合格者重新培训，确保全员掌握质量控制要点，交底记录签字存档。

2.2测量与设备准备不足导致精度偏差

2.2.1通病表现

测量控制网未复核，控制点偏差超±50mm，导致挖槽中心线偏移；

测深仪、卫星定位系统未校准，深度测量误差超±0.2m，无法准确控制挖深；

挖泥船钢缆磨损超标（＞10%）、抓斗闭合度不足，导致开挖量不准、漏挖。

2.2.2产生原因

测量人员未按规范进行控制网闭合测量，控制点受水流冲刷移位后未及时调整；

设备进场前未核查计量校准证书，使用中未定期检测（如测深仪每7天校准1次）；

设备维护台账缺失，未按周期检查钢缆、抓斗等易损部件，隐患未及时发现。

2.2.3防治措施

测量准备：

施工前采用全站仪进行控制网闭合测量，平面偏差≤±20mm、高程偏差≤±10mm，控制点周边设置防护桩，每3天复核1次，移位时立即重新放样；

测深仪、卫星定位系统需提供有效期内的校准证书，进场后现场测试（如测深仪对比人工打水砣数据，误差超±0.1m时重新校准），并记录校准结果。

设备准备：

建立设备维护台账，明确钢缆（磨损量≤10%）、抓斗（闭合缝隙≤5mm）的检查周期（每日1次），发现超标立即更换；

挖泥船空载试运行3个循环，测试起升、旋转机构的制动性能及限位灵敏度，确保设备运行精度符合要求，试运行记录签字确认。

三、施工过程阶段质量通病防治

3.1挖槽几何尺寸偏差

3.1.1通病1：挖槽中心线偏移

[3.1.1.1](3.1.1.1)表现特征

实际挖槽中心线与设计中心线偏差超±1.0m，局部偏移达2-3m；

直线段出现“S”形走向，曲线段半径小于设计值，影响河道过流能力。

[3.1.1.2](3.1.1.2)产生原因

船舶定位精度不足：钢桩垂直度偏差超1°、锚缆拉力不均，导致船位偏移；

测量监控不及时：未按每50m测断面的要求复核中心线，偏差超限时未及时调整；

水流影响：高流速（超2.0m/s）下船舶漂移，未采取加固锚缆、调整进点方向等措施。

[3.1.1.3](3.1.1.3)防治措施

船舶定位控制：

钢桩式挖泥船下放钢桩时，用水平仪校准垂直度（偏差≤1°），入土深度≥钢桩长度的1/3；锚缆式挖泥船抛锚后测试锚缆拉力（均匀受力），每30