抛石护脚施工安全技术保证措施手册.docxVIP

抛石护脚施工安全技术保证措施手册

一、手册说明

本手册聚焦抛石护脚施工各关键环节的安全技术保证措施，针对水上、陆上及混合抛石作业特点，从人员防护、设备安全、工序管控、环境应对等维度，明确具体安全技术要求及操作标准，适用于现场安全管理人员、技术人员及作业班组，确保通过系统性安全技术管控，规避施工风险，保障人员及设备安全。

二、通用安全技术保证措施

（一）人员安全技术管控

人员资质与培训

所有作业人员需经三级安全教育培训（公司级、项目级、班组级），考核合格后方可上岗；特种作业人员（船舶驾驶员、起重工、电工等）必须持有效特种作业操作证，证书需在有效期内，且每年进行一次复审，未复审或复审不合格者禁止上岗。

定期开展专项安全技术培训，内容包括水上救生技能、设备应急操作、触电急救、溺水救援等，培训后组织实操演练（如救生圈投掷、心肺复苏），确保作业人员掌握关键安全技能；新进场或转岗人员需进行针对性安全技术交底，明确岗位安全风险及应对措施，交底记录签字归档。

个人防护装备（PPE）配备与使用

水上作业人员必须穿戴合格救生衣（浮力≥75N，每季度检查浮力性能）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm），作业时系好救生衣腰带，禁止随意脱下；陆上作业人员需佩戴安全帽（抗冲击性能符合GB2811标准）、反光背心，进入机械作业半径内时需加穿防砸鞋。

特殊作业场景需强化防护：电工操作时戴绝缘手套（耐压≥500V）、穿绝缘鞋；焊接作业时戴防护面罩及阻燃手套；夜间或低能见度作业时，作业人员需携带防爆手电筒，船舶及便道需增设警示灯（闪烁频率≥1次/秒）。

（二）设备安全技术管控

设备进场与验收

施工设备（运输船、挖掘机、铲车等）进场前，需提供产品合格证、检验报告及特种设备使用登记证，安全管理人员联合设备管理员对设备进行专项验收，重点检查制动系统（制动距离≤5m）、转向系统（转向灵活无卡滞）、安全防护装置（如护栏、防护罩），验收合格后方可入场，验收记录签字归档。

船舶类设备需额外检查锚链（磨损量≤10%）、缆绳（无断丝、腐蚀）、GPS定位系统及通讯设备（VHF对讲机信号清晰），水上作业船舶需配备足够救生设备（每10m甲板配备1个救生圈、每人1件救生衣），并在明显位置张贴救生设备分布图。

设备运行与维护

设备运行前，操作人员需进行“班前检查”，填写《设备班前检查表》，重点检查油位、水位、轮胎气压（陆上设备）、船舶吃水线（水上设备），发现异常立即停机维修，严禁带病运行；设备运行中，操作人员需严格按操作规程操作，禁止超载（运输船载重≤额定90%，自卸卡车载重≤额定90%）、超速（陆上设备≤5km/h，船舶≤8km/h）。

建立设备定期维护保养制度：陆上设备每50小时进行一次常规保养（更换机油、检查滤芯），水上设备每30小时检查锚机、舵机运行状态；每月对设备安全防护装置进行专项检查（如刹车皮磨损、护栏牢固性），发现损坏及时更换，维护保养记录归档至设备管理台账。

（三）临时用电安全技术管控

用电系统布置

施工临时用电采用“三相五线制”，设置专用保护零线（PE线），接地电阻≤4Ω；配电箱需采用防雨型（IP54防护等级），安装在地势较高、无积水处，箱底距地面≥1.2m，箱内分路设置漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁一闸多机。

水上作业区电缆需采用防水型（VV22铠装电缆），沿船舶甲板边缘固定或架空（高度≥2m），避免浸泡在水中或被石料碾压；陆上便道电缆需埋地敷设（埋深≥0.7m，过路处穿钢管保护），或架空在专用电杆上（高度≥4m），严禁电缆随地拖拽。

用电操作与监护

电工操作需严格执行“停电、验电、接地、挂牌”流程，检修设备时断开电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，严禁带电作业；非电工禁止触碰电气设备，发现电缆破损、配电箱异常时，立即通知电工处理，禁止擅自维修。

用电高峰时段（如同时启动多台设备），安排电工现场监护，监测电压稳定性（波动范围≤±5%），避免电压异常导致设备故障；每日收工后，切断所有非必要电源，关闭配电箱总开关，检查无漏电风险后方可离开。

三、分工序安全技术保证措施

（一）施工准备阶段安全技术措施

现场安全设施布设

水上抛石区需设置警戒浮标（间距50m，颜色为红白色相间），标注“施工区域，禁止通航”字样，夜间点亮浮标警示灯；陆上抛石区在便道急弯、陡坡处设置“减速慢行”警示牌（尺寸≥60cm×80cm），并安装反光镜（视角≥120°），避免车辆碰撞。

石料堆放场地需设置防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤0.6m），划分警示区（距堆料边缘≥1.5m），禁止非作业人员进入；场地内设置消防器材（每500㎡配备2具4kg干粉灭火器），灭火器需定期检查（压力正常、无锈蚀），