隧洞全断面钻爆开挖施工质量通病防治手册.docxVIP

隧洞全断面钻爆开挖施工质量通病防治手册

一、总则

本手册针对隧洞全断面钻爆开挖施工中易反复出现、影响工程质量与安全的共性问题，系统梳理各工序质量通病，明确问题现象、成因、危害及防治措施，适用于现场施工管理人员、技术人员及作业班组，作为质量管控的实操依据。

手册覆盖爆破试验、测量放线、钻孔、装药起爆、排烟通风、盲炮处理、出渣及初期支护等全流程关键环节，以“预防为主、防治结合”为原则，内容聚焦现场可落地的管控手段，助力减少质量缺陷，保障隧洞开挖施工质量。

二、爆破试验阶段质量通病及防治

（一）通病1：试验段选择无代表性，参数无参考价值

现象：试验段选在围岩破碎带、涌水段或与设计围岩类别不符的区域，导致试验得出的爆破参数（装药量、孔间距等）无法指导后续正常施工。

成因：未结合设计地质资料现场踏勘，仅随意选取隧洞段；对试验段围岩类别判断不准确，忽视断层、裂隙等不良地质对爆破效果的影响。

危害：依据无效试验参数施工，易引发超欠挖超标、围岩损伤严重等问题，增加后续支护成本，甚至影响隧洞结构安全。

防治措施：

试验前由地质工程师牵头，对照设计图纸现场复核围岩类别，优先选择长度≥10m、围岩完整且与设计类别一致的隧洞段作为试验段，避开断层、涌水、岩溶等不良地质区域。

试验段确定后，采用地质雷达或超前钻探进一步探明内部地质情况，确认无隐藏裂隙或软弱夹层后，方可开展爆破试验。

试验过程中详细记录围岩特性（如岩性、完整性），若试验中发现地质与设计不符，立即停止试验，重新选取试验段。

（二）通病2：爆破效果检查不全面，参数调整盲目

现象：仅检查超欠挖情况，未核查围岩完整性、炮孔痕迹保存率等关键指标，调整爆破参数时无数据支撑，反复试验仍无法达标。

成因：技术人员对爆破效果检查标准不熟悉，省略关键检查环节；未建立试验数据记录台账，无法对比分析参数与效果的关联关系。

危害：参数调整缺乏依据，导致后续施工爆破效果不稳定，可能出现围岩开裂、残留炮孔率低等问题，影响隧洞开挖质量。

防治措施：

爆破后通风15min且空气质量达标后，技术人员携带全站仪、测厚仪等工具进入试验段，按“先外观后数据”原则检查：先观察围岩有无明显裂隙、掉块，再测量超欠挖（超挖≤20cm、欠挖≤5cm），最后统计炮孔痕迹保存率（完整岩≥80%、较完整岩≥50%）。

建立《爆破试验数据台账》，详细记录孔位、装药量、起爆顺序、爆破效果等数据，对比分析不同参数下的爆破结果，明确参数调整方向（如超挖严重时减小周边眼装药量，炮孔痕迹率低时缩小周边眼间距）。

每次参数调整后，需重新进行爆破试验，直至所有指标符合设计及规范要求，方可确定最终施工参数。

三、测量放线阶段质量通病及防治

（一）通病1：控制点布设不规范，精度不足

现象：控制点距开挖面过近（＜10m），受爆破振动影响发生位移；或控制点间距过大（＞50m），导致放样误差累积，炮孔位置偏差超标。

成因：测量人员未按规范要求布设控制点，忽视爆破振动对控制点稳定性的影响；未定期复核控制点精度，导致位移后未及时发现。

危害：炮孔位置偏差超限时，易引发超欠挖，增加混凝土回填量；严重时可能导致隧洞轴线偏移，影响后续衬砌施工。

防治措施：

按“远震、稳固”原则布设控制点：平面及高程控制点距开挖面≥10m，埋设在完整岩体内，采用混凝土浇筑固定，周边设防护栏防止碰撞。

控制点间距按隧洞长度确定：短隧洞（＜500m）间距≤50m，长隧洞（≥500m）间距≤30m，确保放样误差可控。

每循环开挖前，用全站仪复核控制点坐标及高程，若位移超±5mm，立即重新布设并校准。

（二）通病2：炮孔放样不精准，开挖面未找平

现象：炮孔位置与设计轮廓线偏差超±10cm，或开挖面地形起伏超20cm未找平，导致钻孔角度偏差，影响爆破效果。

成因：放样时未用红漆清晰标注炮孔类型及孔深，钻工钻孔时易混淆；忽视开挖面平整度对钻孔精度的影响，未及时找平。

危害：钻孔角度偏差会导致周边眼爆破后开挖轮廓不规整，超欠挖严重；开挖面不平还可能导致钻机摆放不稳，增加钻孔安全风险。

防治措施：

测量人员按设计图纸放样时，用不同颜色红漆标注炮孔类型（掏槽眼、辅助眼、周边眼），并标注孔深及编号，确保钻工清晰识别。

放样后用水准仪测量各炮孔点位高程，若地形起伏超20cm，安排钻工用风镐找平开挖面，找平后再次复核高程，确保误差≤±5mm。

技术负责人对放样结果进行复核，重点检查周边眼与轮廓线的距离（偏差≤±5cm）、掏槽眼间距（偏差≤±5cm），复核合格后方可允许钻孔。

四、钻孔施工阶段质量通病及防治

（一）通病1：人工钻孔角度偏差大，孔深控制不准

现象：掏槽眼角度偏差超2%，周边眼眼底超开挖轮廓线＞15cm；孔深偏差超±5cm，导致部分炮孔未达设计深度，爆破时出现“留根”