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基础化工设备维护计划模板

计划概述与基本信息

本计划旨在规范基础化工设备的日常维护与管理，确保设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产连续性及操作人员安全。此模板为通用性框架，各单位应结合自身设备特性、工艺条件及管理要求进行细化与调整。

计划名称：[例如：XX化工厂XX车间]基础化工设备维护计划

适用部门：[例如：生产部、设备部]

计划版本：V1.0

生效日期：[YYYY年MM月DD日]

编制人：[姓名/职务]

审核人：[姓名/职务]

批准人：[姓名/职务]

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1.0引言

1.1目的与意义

明确设备维护的核心目标，即通过系统化、规范化的预防性维护及预见性维护，最大限度减少非计划停机时间，确保产品质量，降低维护成本，保障生产安全。

1.2编制依据

本计划编制参考了国家及地方相关法律法规、行业标准、设备制造商提供的操作与维护手册、公司质量管理体系及安全生产管理制度等文件。

1.3适用范围

本计划适用于[具体说明适用的设备类型，例如：反应釜、换热器、离心泵、储罐、风机、压缩机等]基础化工生产设备。对于特种设备（如锅炉、压力容器等），除遵守本计划外，还需严格执行国家特种设备安全管理相关规定。

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2.0组织机构与职责

2.1维护管理部门

[例如：设备部]作为设备维护的归口管理部门，负责本计划的制定、修订、监督执行及评估改进；负责关键设备维护方案的审批；负责外部维护资源的协调。

2.2维护执行班组/人员

[例如：各车间维修班/维修工]负责按照本计划及相关作业指导书的要求，具体实施设备的日常巡检、定期维护、故障排除等工作，并做好相应记录。

2.3生产操作部门

生产班组及操作人员负责设备的日常操作，严格执行操作规程；参与设备的日常点检，发现异常情况及时上报；配合维护人员进行设备维护和检修工作。

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3.0设备维护内容与周期

3.1日常巡检与维护（每日/每班）

*检查项目：

*设备运行参数（温度、压力、流量、电流、振动等）是否在正常范围。

*设备有无异常声响、异味、泄漏（跑、冒、滴、漏）。

*润滑部位油位、油质是否正常，有无渗漏。

*传动部分防护罩是否完好。

*仪表指示是否准确，报警装置是否灵敏可靠。

*设备及周边环境的清洁卫生。

*维护措施：

*及时清理设备表面及周边杂物、油污。

*对松动的紧固件进行初步紧固（需停机或采取安全措施）。

*按要求对指定部位进行润滑（如油杯加注润滑油）。

*负责人：当班操作工、巡检维修工

*记录要求：填写《设备日常巡检记录表》

3.2定期维护（按周、月、季、半年、年度划分）

根据设备重要程度及特性，制定不同周期的预防性维护项目。以下为通用示例，具体设备需单独列出明细：

3.2.1每周维护

*对重点设备的关键部位进行详细检查，如电机轴承温度、泵的密封情况。

*检查各连接管路、阀门有无腐蚀、损坏迹象。

*清理过滤器、滤网。

*检查安全附件（如安全阀、压力表）铅封是否完好，指示是否正常。

3.2.2每月维护

*检查电机接线端子有无松动、过热现象。

*检查传动皮带/链条的张紧度、磨损情况，必要时调整或更换。

*对需要定期排放的设备（如分离器、储气罐）进行排污。

*检查设备基础有无沉降、裂纹。

3.2.3每季度维护

*对减速箱等进行油位检查，必要时补充或更换润滑油/脂，并记录。

*检查搅拌装置的同心度、密封件磨损情况。

*对换热器进行外观检查，评估结垢情况，必要时安排清洗。

*校验关键仪表的准确性。

3.2.4半年/年度维护（可结合停机大修进行）

*对设备进行解体检查，更换易损件（如密封件、轴承、垫片）。

*对设备内部进行清洁、除锈、防腐处理。

*对电机进行绝缘测试。

*安全阀、压力表等安全附件送有资质单位校验。

*对设备的性能进行全面评估。

注：各设备的具体定期维护项目、周期、方法、判断标准及所需工具材料，应参照设备说明书及实际经验，制定《XX设备定期维护作业指导书》作为本计划的附件。

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4.0维护资源保障

4.1备品备件管理

*建立关键设备易损件、常用件的备件台账。

*根据维护计划及设备运行状况，制定合理的备件采购及库存计划。

*备件入库前需进行质量检验，妥善保管，做好标识。

4.2维护工具与设备

*配备必要的通用工具、专用工具、测量仪器（如测温仪、测振仪、万用表）。

*工具设备应定期检查、校准和维护，确保完好可用。

4.3润滑管理

*建立设备润滑档案，明确各润滑点的润滑油（脂）型号、用量、更换周期